Kullanım sürecindeki pelet makinesi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamak için bazı temel sorun giderme yöntemlerini anlamak için çeşitli başarısızlıklarla karşılaşabilir. Tony tarafından derlenen pelet makinesinin arızasını ortadan kaldırmanın bazı basit yolları aşağıdadır:
1. Hammaddeler granülasyon odasına giremez
|
Başarısızlığın nedeni: Modülatör bloke edilir veya besleme portu kemerlidir Besleyici Skein Drive hatalı Besleyici şişle engellendi |
Eliminasyon yöntemi: Saç kremini veya besleme bağlantı noktasını temizleyin Besleyici Skein Drive'ı kontrol edin ve sorun giderme Besleyici vinçinden temizlik. |
2. Hammaddeler Granülasyon Odasına girer, ancak hiçbir parçacık bastırılamaz
|
Başarısızlığın nedeni: Die tıkanma Hammaddelerde çok fazla nem Die rulo boşluğu çok büyük Yem kazıyıcı kötü giyilir Die Roll Wear Ciddi |
Eliminasyon yöntemi: Die deliklerinden beslemeyi kaldırın Hammadde ve buharda nemi kontrol et Kalıp rulo boşluğunu yeniden ayarlayın Kazanmayı değiştirin ve kalıp rulosu. |
3. Granülatör makinesi başlatılamaz
|
Başarısızlığın nedeni: Peletleştirici odada birikim var Devre sorunu Seyahat anahtarı fren diskine veya kapıdaki kola dokunmamalıdır |
Eliminasyon yöntemi: Temizlemek Devreyi kontrol edin ve sorun giderme İnme anahtarını kontrol edin. |
4. Gürültü, şiddetli titreşim
|
Başarısızlığın nedeni: Yatak Hasarlı Yüzük kalıp silindir aşınması ciddidir Yüzük ölümü ile basın rulosu arasındaki boşluk çok küçük Saç kremi veya besleyicideki yabancı cisim Ana şaft yatağı çok gevşek |
Eliminasyon yöntemi: Rulman Değiştir Rulo değiştir Die ruloları arasındaki boşluğu uygun şekilde ayarlayın Yabancı maddeyi temizleyin Boşluğu azaltmak için somunu sıkın. |
5. Düzensiz parçacık kalitesi
|
Başarısızlığın nedeni: Buhar borusu buhar temini yetersiz veya basınç değişir Hammadde teslimatı kararsızdır Deflektör bıçak aşınması düzensiz beslenmeye neden olur |
Eliminasyon yöntemi: Steam hattını kontrol edin Yem hızını ayarlayın Deflektör bıçak kazıyıcısını değiştirin. |
6. Granülatör çalışmayı durdurur
|
Başarısızlığın nedeni: Hız Kontrol Enstrümanı parametre ayarı makul değil V-kemerinin bir kısmı veya tamamı ciddi şekilde yıpranmış veya kırılmış Pres rulosu ve halka kalıp arasında aşırı yük veya safsızlıklar nedeniyle, mil döner ve seyahat anahtarı düşer Kasnağın basıncı yeterli değildir veya fren diski gresle boyanır, böylece mil döner ve seyahat anahtarı çıkarılır Satır hatası |
Eliminasyon yöntemi: V-kemik gerginliğini yeniden ayarlayın veya hidrolik sistemin basınç göstergesindeki basınç değerini kontrol edin ve gerekirse basınç değerini sıfırlayın (dikkatlice ayarlayın) Parametrelerini sıfırlayın Yeni bir V-Belt seti yükleyin, sadece bir kısmını değiştiremezsiniz İş mili ve seyahat anahtarını sıfırlayın Çember yağ basıncını sıfırlayın veya temiz fren diski Kabloları kontrol edin. |
7. Granülatör genellikle engellenir
|
Başarısızlığın nedeni: Sapma kazıyıcı aşınma malzemesinin eşit olmayan dağılımı Rulo aşınma Basın Reçel Sapma kazıyıcı montaj pozisyonu yanlış Hammaddelerin Yüksek Su İçeriği |
Eliminasyon yöntemi: Yeni bir sapma kazıyıcı ile değiştirin Yeni bir basın silindiriyle değiştirin Rulo kontrol et Sapma kazıyıcısını yeniden monte edin Daha düşük su içeriği. |
8. Mil kafasının sıcaklığı çok yükselir
|
Başarısızlığın nedeni: Ana şaft yatağı boşluğu çok küçük |
Eliminasyon yöntemi: Sıkıştırma somunu düzgün gevşetin. |
9. Granülatör sigara içiyor
|
Başarısızlığın nedeni: Kazanmanın aşınması, basın rulosu ile rotor destek plakası arasında sert bir malzeme tabakasının oluşmasına neden olur Yeterli V-Kuşt gerilimi yok Sert malzeme, sert bir malzeme katmanı oluşturmak için silindirin arkasındaki destek plakaları arasında biriktirilir |
Eliminasyon yöntemi: Yeni kazıyıcıyı kurun V-Belt'ı Germe Sert malzemeyi çıkarın ve arka destek plakasının arkasından gres ortaya çıkana kadar ana yatağı yağlayın. |
10. Granülatörün her dönüşünde işaretleme sesi duyulur
|
Başarısızlığın nedeni: Yüzük kalıbında metal safsızlıklar var |
Eliminasyon yöntemi: Halka kalıbının iç yüzeyini kontrol edin ve metal safsızlıkları çıkarın. |
11. Pelet makinesinin çıkışı yetersizdir ve ana motor tam yüktür
|
Başarısızlığın nedeni: Çok fazla buhar eklenmesi nedeniyle (sadece sıcaklığı, nem özellikle hassas malzemeleri ifade eder) Çünkü halka ölümü çok kalın Buharın kalitesizliği nedeniyle, su içeriği yüksektir Malzeme yeterince koşullandırılmamış Silin ve halka kalıp arasındaki boşluk çok büyük Silindir ve halka kalıplarının aşırı aşınması Formülasyon iyi değil veya ezici boyut çok büyük |
Eliminasyon yöntemi: Daha az buhar eklenmelidir Malzemeye uygun halka kalıbın kalıbı kullanılmalıdır Gaz besleme sistemi yeniden ayarlanmalıdır Eklenen buhar miktarını artırın veya şartlandırma süresini uzatın Yeniden ayarlama temizliği Basın rulosunu değiştir ve ring kalıp Formülasyonu ayarlayın veya ekranı küçük bir diyafram ile değiştirin |
12. Halka kalıp, bir dereceye kadar aşındıktan sonra kırılır
|
Başarısızlığın nedeni: Preslenmiş filmde yabancı cisimler var Çok ince halka kalıp kullanıldı There's something wrong with the fixing of the ring die |
Eliminasyon yöntemi: Cleaning of materials should be improved Use thicker rings with stepped holes Check whether the ring die drive rim and fastening bolts are locked, and replace the drive rim if necessary. |
13. Roller bearing is easy to damage
|
Başarısızlığın nedeni: Hard foreign bodies exist in the material Silin ve halka kalıp arasındaki boşluk çok büyük Improper grease was used Too little grease is added to the press roll Faulty bearing end caps and seals were used Used other manufacturers, poor quality roller bearings |
Eliminasyon yöntemi: Improved material cleaning Properly adjust the gap between the roller and the ring die Use grease as prescribed Add sufficient grease as prescribed Replace bearing end caps and seals. |
The above methods can help you quickly diagnose and solve the common faults of the pellet machine to ensure the stable operation of the equipment and the improvement of production efficiency.