Pelet makinesiKullanım sürecinde çeşitli arızalarla karşılaşabilir, aşağıdakiler bazı yaygın arızalar ve çözümleri vardır:
1. Çok düşük çıkış (pelet bile)
Hataların nedenleri:
Düz kalıp veya halka kalıp problemleri: Düz kalıp deliği ilk kez kullanıldığında zayıf pürüzsüzdür veya halka kalıp uzun süre kullanılır, kalıp deliği giyilir ve bloke edilir, malzemenin ekstrüzyonunu etkiler; Yeni düz kalıplar için yetersiz koşma olabilir.
Malzeme Sorunları: Malzemenin nem içeriği çok yüksek veya çok düşüktür. Nem içeriği çok yüksekse, malzemenin kalıba yapışması ve kalıp deliğini engellemesi kolaydır; Nem içeriği çok düşükse, malzemenin akışkanlığı zayıftır ve oluşması zordur.
Boşluk problemi: Basınç silindiri ile düz kalıp veya halka kalıbı arasındaki boşluk çok büyüktür, malzeme tamamen sıkılamaz, bu da çıkışın azalmasına neden olur; Veya basınç silindiri ciddi şekilde aşınır ve kalıpla uyum zayıflar, bu da çıkışı da etkileyecektir.
Güç iletim problemi: V-kemeri (veya diğer iletim parçaları) kayar veya yaşlar ve güç iletimi yetersizdir, bu da pelet makinesinin hızının azalmasına neden olur ve çıkışı etkilemektedir.
Çözüm:
Kalıp Tedavisi: Yeni düz kalıplar için yağ içeren malzemeler taşlama ve yağlama için kullanılabilir. Bir çıkış döneminden sonra çıktı kademeli olarak artacaktır; Engellenmiş kalıp delikleri için, temizlik için makinenin durdurulması gerekir; Kalıp delikleri ciddi şekilde giyilirse ve onarılamazsa, yeni bir düz kalıp veya halka kalıbı değiştirilmelidir.
Malzemenin nem içeriğini ayarlayın: Malzemenin özelliklerine ve pelet makinesinin gereksinimlerine göre, malzemenin nem içeriğini uygun bir aralığa ayarlayın. Genel olarak, malzemenin nem içeriği% 10 ila% 15 arasında daha uygundur, ancak farklı malzemeler değişebilir.
Boşluğu ayarlayın: Basınç silindiri ile düz kalıp veya halka kalıp arasındaki boşluğu uygun bir aralıkta tutmak için ayarlayın. Boşluğun boyutu, pelet makinesinin modeline ve malzemenin özelliklerine göre, genellikle 0.1 mm ve 0.3 mm arasında belirlenmelidir.
Şanzıman Parçalarını Değiştirin: V kuşağının (veya diğer şanzıman parçalarının) gerginliğini kontrol edin. Gevşekse, zamanında ayarlanmalı veya değiştirilmelidir; V-kemeri yaşlanıyor ve ciddi şekilde yıpranıyorsa, yeni bir V-kemik değiştirilmelidir.
2. Granüllerde çok fazla toz
Hatanın nedeni:
Su Problemi: Malzemenin nem içeriği çok düşüktür, bu da granülasyon işlemi sırasında iyi oluşamayan, granüllerde çok fazla toz ile sonuçlanan malzemenin yetersiz viskozitesine neden olur.
Kalıp aşınması: Düz kalıp veya halka kalıbının aşırı aşınması, granül oluşturma etkisini daha da kötüleştirir, granüllerin kırılması kolaydır ve daha fazla toz üretilir.
Çözüm:
Nem içeriğini artırın: Malzemenin nem içeriğini arttırmak için malzemeye uygun miktarda su ekleyin, malzemenin viskozitesini arttırın ve granüllerdeki toz içeriğini azaltın.
Kalıpı değiştirin: Düz kalıp veya halka kalıbı ciddi şekilde giyilirse, granüllerin kalıp kalitesini sağlamak için zamanında yeni bir kalıp değiştirilmelidir.
3. parçacıkların yüzeyi
Başarısızlığın nedeni:
Nem problemi: Malzemenin nem içeriği çok yüksektir. Granülasyon işlemi sırasında, nem zaman içinde buharlaşamaz, bu da parçacıkların yüzeyinde nemle sonuçlanır, bu da parçacıkların yüzeyini pürüzlendirir.
Kalıp problemi: Yeni kalıbın yüzey kaplaması yeterince pürüzsüz değildir veya kalıpta çizikler, çukurlar ve diğer kusurlar vardır, bu da parçacıkların yüzeyini pürüzlü hale getirir.
Çözüm:
Nem içeriğini azaltın: Malzemenin nem içeriğini azaltmak için malzemeyi kurutun, böylece nem içeriğinin granülasyon gereksinimlerini karşılaması.
Kalıp Tedavisi: Yeni kalıplar için, kalıbın yüzey kaplamasını iyileştirmek için önce bunları yağ içeren malzemelerle öğütebilirsiniz; Kalıp üzerinde kusurlar varsa, zamanla onarılmalı veya değiştirilmelidir.
4.Abnormal gürültü
Hatanın nedeni:
Yabancı Madde Giriş: Üretim işlemi sırasında sert kalıntılar (demir bloklar, taşlar vb.) Pelet makinesine girebilir ve dönen parçalarla çarpışabilir ve anormal gürültüye neden olabilir.
Yatak hasarı: Rulmanlar pelet makinesinin önemli parçalarıdır. Yataklar giyilirse, yağ yok veya hasar görürse, pelet makinesi çalışma sırasında anormal gürültü üretecektir.
Gevşek Parçalar: Pelet makinesinin uzun süreli çalışması sırasında, titreşim ve diğer nedenlerden dolayı, cıvata ve fındık gibi bazı parçalar gevşeyebilir. Bu gevşek parçalar pelet makinesinin çalışması sırasında birbirleriyle çarpışacak ve gürültüye neden olacak.
5.
Başarısızlığın nedeni:
Aşırı yük: Besleme hacmi çok büyüktür veya malzeme, pelet makinesinin aşırı yüklenmesine ve motorun yük kapasitesini aşmasına neden olan büyük sert nesneler içerir, böylece motor aşırı yük koruma cihazını etkinleştirerek pelet makinesinin aniden kapanmasına neden olur; Ayrıca sigorta üflenebilir ve elektrik kesintisi nedeniyle pelet makinesinin kapanmasına neden olabilir.
Makineye sıkışmış yabancı maddeler: Yabancı madde pelet makinesinin iç kısmına girer ve dönen parçalar arasında sıkışır, pelet makinesinin normal çalışamamasını sağlar ve bu da ani bir kapatmaya neden olur.
6. Mil kafasının sıcaklık artışı çok yüksek
Hatanın nedeni: Mil yatağının boşluğu çok küçüktür, sürtünme artar ve sıcaklık artar.
Çözüm: Milin sorunsuz çalışabilmesi için yatak boşluğunu arttırmak için sıkıştırma somunu uygun şekilde gevşetin.