เมื่อใช้เม็ดฟางเพื่อผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือการควบคุมรายละเอียดไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่คุณภาพของเม็ดที่ลดลงการสึกหรอของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นและแม้กระทั่งการหยุดชะงักของการผลิต นี่คือสามประเด็นหลักที่ต้องมุ่งเน้นและโซลูชันที่เกี่ยวข้อง:

1. การควบคุมปริมาณความชื้นวัตถุดิบ: "เกณฑ์วิกฤต" ที่มีผลต่อเอฟเฟกต์การขึ้นรูป

ปัญหาการรวมตัวกัน:

เมื่อปริมาณความชื้นวัตถุดิบสูงเกินไป (> 20%) เม็ดมีแนวโน้มที่จะติดกับแม่พิมพ์ส่งผลให้ "การยุบอ่อน" และการเจริญเติบโตของเชื้อราง่ายหลังจากการระบายความร้อน เมื่อปริมาณความชื้นต่ำเกินไป (<10%) วัตถุดิบมีความคล่องตัวไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะลื่นในระหว่างการปั้น， ส่งผลให้เม็ดหลวมและหักได้ง่าย， และจะเร่งการสึกหรอของแม่พิมพ์และลูกกลิ้ง

จุดแก้ปัญหา：

ทดสอบปริมาณความชื้นล่วงหน้าของวัตถุดิบ (แนะนำให้ใช้เครื่องวิเคราะห์ความชื้น)， และควบคุมปริมาณความชื้นของฟาง， เศษไม้， ฯลฯ อยู่ในระยะ 12%-18%(มีความแตกต่างเล็กน้อยสำหรับวัตถุดิบที่แตกต่างกัน

เมื่อปริมาณความชื้นสูงเกินไป， คุณสามารถลดความชื้นผ่านอุปกรณ์แห้งหรือแห้ง (เช่นเครื่องเป่ากลอง)； เมื่อต่ำเกินไป， คุณสามารถฉีดความชื้นได้อย่างเหมาะสม (จำเป็นต้องพ่นอย่างสม่ำเสมอ

ให้ความสนใจกับการป้องกันความชื้นของสภาพแวดล้อมการจัดเก็บวัตถุดิบโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงวันที่ฝนตกควรปิดการเก็บรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นทุติยภูมิของวัตถุดิบ

2. การจับคู่แม่พิมพ์และลูกกลิ้งและการบำรุงรักษาการสึกหรอ： การกำหนดประสิทธิภาพการปั้นของเม็ดและอายุการใช้งาน

การรวมปัญหา：

หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูของแม่พิมพ์ไม่ตรงกับลักษณะของวัตถุดิบ (เช่นวัตถุดิบเส้นใยหยาบโดยใช้แม่พิมพ์เส้นผ่าศูนย์กลางรูละเอียด)， มันจะนำไปสู่การอุดตัน， ความยากในการผลิตเม็ด； ถ้าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่เกินไป ลดอายุการใช้งานให้สั้นลงและทำให้ "เครื่องติดขัด" นอกจากนี้เมื่อเวลาผ่านไป， หลุมรามีแนวโน้มที่จะอุดตันด้วยสิ่งสกปรกและพื้นผิวของลูกกลิ้งถูกสึกหรอ， ส่งผลให้อัตราการผลิตเม็ดลดลงอย่างกะทันหัน

จุดแก้ปัญหา：

การเลือกแม่พิมพ์： เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูของแม่พิมพ์ตามความแข็งและความยาวของเส้นใยของวัตถุดิบ ฟางเส้นใยหยาบ (เช่นฟางข้าวโพด) เหมาะสำหรับแม่พิมพ์เส้นผ่านศูนย์กลางรู 8-10 มม.， ชิปไม้ละเอียดเหมาะสำหรับแม่พิมพ์เส้นผ่าศูนย์กลางรูขนาด 6-8 มม.， หลีกเลี่ยง "ม้าตัวเล็กดึงรถเข็นขนาดใหญ่"

การปรับช่องว่าง： หลังจากอุปกรณ์ใหม่หรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์ / ลูกกลิ้ง， ปรับช่องว่างเป็น 0.1-0.3 มม. (วัดด้วยมาตรวัดความรู้สึก) เพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งและพื้นผิวแม่พิมพ์สัมผัสได้เล็กน้อยโดยไม่มีแรงเสียดทานแข็ง

การบำรุงรักษาปกติ： ทุก ๆ 8-12 ชั่วโมง， ทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่ในหลุมแม่พิมพ์ (ใช้เข็มทำความสะอาดโดยเฉพาะ)； ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งทุกสัปดาห์ หากมีร่องหรือความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว， ซ่อมแซมหรือแทนที่ในเวลา； หลังจากใช้งาน 100-200 ชั่วโมงคุณสามารถพลิกแม่พิมพ์เพื่อใช้งานได้ (แม่พิมพ์บางตัวรองรับการใช้งานแบบสองทิศทาง)， เพื่อยืดอายุการใช้งาน

3. พารามิเตอร์การทำงานร่วมกันและความเร็วในการให้อาหารของอุปกรณ์： หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดและความผันผวนในคุณภาพของเม็ด

การรวมปัญหา：

หากความเร็วในการให้อาหารเร็วเกินไป， เกินความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์， มันจะทำให้วัตถุดิบสะสมในเครื่องเม็ดโพรง， ส่งผลให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน (ในท้องถิ่นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 200 ° C)， ทำให้เกิดการเกิดจากเม็ดคาร์บอน， แม่พิมพ์， และแม้แต่มอเตอร์เกินพิกัดและความเหนื่อยหน่าย； หากความเร็วในการให้อาหารช้าเกินไปวัตถุดิบจะไม่เพียงพอ นอกจากนี้， พารามิเตอร์ของความเร็วการหมุนเพลาหลัก， วงแหวนแม่พิมพ์ความเร็วเชิงเส้น， ฯลฯ ไม่ตรงกับวัตถุดิบ， ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความเสถียรของการปั้นเม็ด

จุดแก้ปัญหา：

การควบคุมฟีด： ควบคุมปริมาณการให้อาหารโดยการปรับความถี่ของตัวป้อน (มอเตอร์ความเร็วตัวแปร)， ทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องเม็ดฟาง โพรงอย่างสม่ำเสมอ สังเกตสภาพเอาต์พุตเม็ด： ถ้าพื้นผิวเม็ดราบรื่น， โดยไม่มีรอยแตก， และอุปกรณ์ไม่มีเสียงผิดปกติ， มันบ่งบอกว่าความเร็วการให้อาหารนั้นเหมาะสม； หากมี "เม็ดหัก" หรือ "ขอบหลุด"， ลดความเร็วในการให้อาหาร

การจับคู่พารามิเตอร์： ปรับความเร็วการหมุนของเพลาหลักตามความแข็งของวัตถุดิบ (วัสดุแข็งเช่นก้านฝ้ายสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอของวัสดุอ่อนนุ่มเช่นฟางข้าวสาลีสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงเอาต์พุต) ความเร็วเชิงเส้นของแม่พิมพ์วงแหวนจะถูกควบคุมที่ 2.5-6m/s

การป้องกันการโอเวอร์โหลด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นมีอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด (เช่นตัวป้องกันแอมแปร์) เมื่อกระแสมอเตอร์เกินค่าที่จัดอันดับ 10%-15%จะปิดตัวลงโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ ผู้ประกอบการจำเป็นต้องตรวจสอบแอมป์มิเตอร์และเทอร์โมมิเตอร์แบบเรียลไทม์และหยุดเครื่องทันทีหากตรวจพบความผิดปกติใด ๆ

การแจ้งเตือนเพิ่มเติม: ไม่สามารถละเว้นการผลิตความปลอดภัย

นอกเหนือจากปัญหาข้างต้นประเด็นต่อไปนี้ควรสังเกต: ในระหว่างการผลิตให้การประชุมเชิงปฏิบัติการถ่ายทอดสดได้ดี (เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมฝุ่นและความเสี่ยงของการระเบิด); ผู้ประกอบการต้องสวมหน้ากากฝุ่นและถุงมือเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากเศษวัตถุดิบ ทำความสะอาดรูระบายความร้อนของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดมอเตอร์เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

การควบคุมปัญหาหลัก 3 ข้อเหล่านี้ไม่เพียง แต่สามารถรับรองความหนาแน่นความแข็งแรงและประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงเม็ดเล็ก แต่ยังลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ