Los "estándares de oro" para procesar materias primas de alta calidad en máquinas de pellets de biomasa son el requisito previo central para garantizar la calidad del combustible de pellets (como la eficiencia de la combustión, la dureza y la estabilidad). Cubren múltiples dimensiones, incluidas las propiedades físicas de la materia prima, los indicadores de composición y los requisitos de pretratamiento. Los siguientes son estándares específicos:

1. Tipo de materia prima y pureza: simple, sin impureza

Priorice las materias primas individuales: los gránulos de alta calidad generalmente están hechos de una sola materia prima de biomasa (como aserrín puro, paja pura, cáscaras de arroz pura, etc.), evitando las fluctuaciones compositivas causadas por la mezcla de múltiples materias primas. Por ejemplo, los gránulos de madera de pino puro tienen un valor calórico estable, mientras que la paja mixta puede afectar la combustión debido a las diferencias de contenido de cenizas.

Libre de impurezas: las materias primas deben estar libres de impurezas como metal, piedra, plástico y suelo. Las impurezas pueden aumentar el desgaste enmáquina para pelletsDies, reduce la densidad de pellets e incluso produce gases nocivos durante la combustión (por ejemplo, la quema de plástico libera dioxinas).

 2. Contenido de humedad: estrictamente controlado al 10%-15%

El contenido de humedad es un indicador clave que afecta la formación de perdigones y el rendimiento de la combustión:

Demasiado bajo (<10%): las fibras de materia prima se vuelven más frágiles, lo que dificulta el enlace durante la formación. Los gránulos son propensos a la rotura, y se genera una gran cantidad de polvo durante el procesamiento.

Demasiado alto (> 15%): los gránulos son propensos al moho y apagado después de formarse, produciendo grandes cantidades de humo negro y alquitrán durante la combustión, reduciendo el valor calorífico y potencialmente causando la obstrucción del molde de la máquina de gránulos.

El rango de oro: un contenido de humedad del 10% -15% garantiza que las fibras de materia prima mantengan una flexibilidad moderada. Bajo la alta presión de la máquina de pellets, están unidos por su propia lignina (una aglutinante natural), lo que resulta en alta dureza de pellets y resistencia a la rotura.

3. Tamaño de partícula de materia prima: uniforme y cumple con los requisitos del equipo

El tamaño de las partículas de materia prima triturada debe coincidir con la apertura del molde de la máquina de pellets. Requisitos generales:

Diámetro ≤ 3 mm (para máquinas de pellets pequeñas y medianas, la apertura del moho es de 8-12 mm);

Longitud ≤ 5 mm para evitar que las tiras largas de materia prima envuelvan alrededor del equipo o causen una densidad de pellets desigual. Uniformidad del tamaño de partícula: las variaciones excesivas en la grosería de las materias primas (por ejemplo, una mezcla de polvo y hebras gruesas) pueden conducir a una fuerza desigual durante el moldeo, lo que hace que los gránulos sean propensos a agrietarse o huecos, afectando la dureza y la estabilidad de la combustión.

4. Contenido de cenizas: cuanto más bajo, mejor, típicamente <5%. 

El contenido de cenizas son las impurezas inorgánicas (como el lodo, la arena y los óxidos de metal) restantes después de la combustión de la materia prima, afectando directamente la limpieza del combustible de los gránulos y la vida útil del equipo.

Estándar de calidad: Contenido de cenizas ≤ 5%(por ejemplo, el contenido de cenizas de madera dura pura es de aproximadamente 1%-3%).

El contenido excesivo de cenizas (por ejemplo, el contenido de cenizas de paja a menudo alcanza el 8%-10%) puede conducir fácilmente a la coquización después de la combustión, obstruir tuberías de calderas, aumentar los costos de limpieza y reducir la eficiencia de la combustión.

Método de control: Seleccione Materias primas sin suciedad (por ejemplo, madera desembarcada, paja limpia) para evitar la incorporación de suciedad y arena durante el proceso de recolección. 

5. Valor calorífico: cumpla con el estándar basado en el tipo de materia prima.

El valor calorífico es un indicador central de la densidad de energía del combustible de pellets. Las materias primas de alta calidad deben cumplir con los siguientes requisitos:

Madera (chips de madera, ramas): valor calórico ≥ 18 mJ/kg (aproximadamente 4300 kcal/kg);

Paja (tallos de maíz, paja de trigo): valor calorífico ≥ 15 mJ/kg (aproximadamente 3600 kcal/kg);

Materias primas mixtas: el valor calorífico debe mantenerse a 16-18 mJ/kg para evitar una caída repentina en el valor calorífico debido a la incorporación de materias primas de baja calidad (como las hojas podridas).

6. Frescura de materia prima: libre de moho y pudrición.

Las materias primas mohosas o podridas (como la paja húmeda que se ha almacenado durante mucho tiempo) pueden producir micotoxinas, emitir olores desagradables y gases nocivos (como el sulfuro de hidrógeno) cuando se quema, y su estructura de fibra está dañada, lo que los hace difíciles de formar.

Las materias primas de alta calidad deben mantenerse secas y frescas, y almacenarse en áreas bien ventiladas y a prueba de humedad para evitar el moho. 7. Contenido de impureza: limite estrictamente las sustancias dañinas

Además de las impurezas físicas, los contaminantes químicos en las materias primas deben controlarse:

La pintura, los conservantes (como los desechos de madera tratados) y la paja con residuos excesivos de pesticidas no deben estar presentes.

El contenido de cloro y azufre en la ceniza debe ser bajo (cloro <0.2%, azufre <0.1%). De lo contrario, la combustión corroe la caldera y producirá contaminantes de lluvia ácida.

Resumen

El "estándar de oro" paramáquinas de pellets de biomasa Se puede resumir como: material puro, de fuente única, contenido de humedad de 10%-15%, tamaño de partícula ≤3 mm, contenido de cenizas <5%, cumplimiento del valor calórico, frescura y ausencia de moho y moho, y la ausencia de impurezas dañinas. Las materias primas que cumplen con estos estándares no solo mejoran la eficiencia de producción de la máquina de pellets (reduciendo el bloqueo y el desgaste del moho), sino que también garantizan el rendimiento de combustión del combustible de pellets (alto valor calorífico, baja contaminación y alta dureza), mejorando así la competitividad del mercado del producto.