Los requisitos de la máquina de pellets de biomasa para materias primas afectan directamente la calidad del moldeo, la eficiencia de producción y la vida útil del equipo de los gránulos, y son el requisito previo central para garantizar la producción estable. Diferentes tipos de máquinas de pellets de biomasa (comoMáquinas de pellets de anilloy las máquinas de pellets plana) tienen requisitos ligeramente diferentes para las materias primas, pero generalmente se pueden resumir en los siguientes indicadores clave:
1. Tipos de materia prima: debe tener "compresibilidad" y "fibrosidad"
Las materias primas de las máquinas de pellets de biomasa son principalmente desechos agrícolas y forestales, pero no todos los desechos son adecuados. Deben cumplir con las características del alto contenido de fibra y la rica lignina (la lignina es un "adhesivo" natural que suaviza y une las fibras cuando se extruye a altas temperaturas):
Materias primas aplicables:
Residuos agrícolas: paja (tallos de maíz, tallos de trigo, tallos de arroz), cáscaras de arroz, conchas de maní, conchas de algodón, etc. (contenido de fibra 30%-50%);
Residuos forestales: astillas de madera (pino, abeto, álamo, etc.), ramas, corteza, aserrín (contenido de lignina 20%-30%);
Otros: bagazo de caña de azúcar, residuos de medicamentos chinos, desechos de champiñones (las impurezas deben eliminarse y la estructura de la fibra está completa).
2. Contenido de humedad de las materias primas: índice de control del núcleo (15%-20%)
El contenido de humedad es un factor clave que afecta la formación de partículas. Demasiado alto o demasiado bajo conducirá a problemas de producción:
El contenido de humedad es demasiado alto (> 20%):
El moldeo es difícil: el material es fácil de adherirse a la rueda prensadora y la pared interna del molde, lo que resulta en un fenómeno de "bloqueo de moho", y las partículas son sueltas y fáciles de romper;
Mayor consumo de energía: se requiere energía adicional para secar las partículas (el secado natural es propenso al molde);
Peligros de almacenamiento: cuando el contenido de humedad de las partículas excede el 15%, son propensos a la aglomeración y el moho después del almacenamiento durante más de 1 mes, y el valor calórico disminuye en un 10%-15%.
El contenido de humedad es demasiado bajo (<15%):
Aumento de la fibra de fibra: la fibra es fácil de romper durante la extrusión, la resistencia de la partícula es insuficiente y es fácil de aplastar (la tasa de rotura del producto terminada supera el 10%);
Desgaste del equipo intensificado: la fricción entre el material seco y el moho aumenta, y la vida útil del moho se acorta en más del 30% (como la vida del molde del anillo se reduce de 800 horas a 500 horas).
Método de control:
Durante la etapa de pretratamiento, el contenido de humedad de las materias primas se reduce del estado natural (la paja es de aproximadamente 30%-40%, el aserrín es de aproximadamente 40%-50%) a 15%-20%a través del equipo de secado (como la secadora de tambor);
Diferentes puntos de referencia de materia prima: el contenido de humedad del aserrín puede ser ligeramente más bajo (15%-18%), y el contenido de humedad de la paja puede ser ligeramente más alto (18%-20%, porque la fibra de paja es gruesa y necesita más agua para suavizarse).
3. Tamaño de partícula de materia prima: necesita hacer coincidir la apertura del molde (2-5 mm)
El tamaño de partícula de la materia prima después del trituración debe coincidir con la apertura del moho delmáquina para pellets(La apertura del moho suele ser de 6-12 mm), requisitos generales:
Tamaño de partícula después del trituración: más del 90% de las partículas del material deben tener un diámetro de <3 mm y alta uniformidad (evite partículas grandes).
Si el tamaño de partícula excede los 5 mm: es fácil hacer que el orificio del molde se bloquee, la rueda de presión se estrese de manera desigual e incluso se detenga;
Si el tamaño de partícula es demasiado fino (<1 mm): el material es fácil de "deslizarse", no puede ser extruido de manera efectiva y también aumentará la contaminación del polvo.
Requisitos de aplastamiento para diferentes materias primas:
Paja: debido a la larga fibra (la fibra de tallo de maíz puede alcanzar 50 mm), debe aplastarlo dos veces (primero triturado grueso a 10 mm, luego finamente triturado a 3 mm);
CHIPS DE MADERA: El aserrín suele ser inferior a 3 mm, y solo se necesitan grandes impurezas para eliminar;
4 impurezas de materia prima: controlar estrictamente el "contenido de materia extranjera"
Las impurezas en las materias primas (metal, piedra, plástico, etc.) dañarán directamente el equipo y deben eliminarse por adelantado:
Las impurezas de metal: como alambre de hierro y uñas en paja de campo, grapas en chips de madera, etc., deben retirarse mediante equipos de separación magnética, de lo contrario rascarán el orificio interno del molde o romperán el eje de la rueda a presión.
Gran materia extraña: como película de plástico, fragmentos de vidrio, piedras, etc., deben examinarse a través de una pantalla vibratoria (orificio de tamiz de 5-10 mm) para evitar ingresar al sistema de peltizing y causar interferencia.
Control de cenizas: el contenido de cenizas de materia prima (residuos que quedan después de la combustión) debe ser inferior al 5% (como la ceniza de la cáscara de arroz es de aproximadamente el 12%, lo que debe mezclarse con astillas de madera para reducir el contenido de cenizas), de lo contrario, los gránulos son fáciles de cocinar durante la combustión, lo que afecta la eficiencia de la caldera.
Resumen: el "estándar de oro" de las materias primas de alta calidad
Tipo: desechos agrícolas y forestales fibrosos (sin petróleo, altas impurezas);
Contenido de humedad: 15%-20%(el error no excede ± 2%);
Tamaño de partícula: 2-5 mm (uniforme sin piezas grandes);
Impurezas: sin metal, piedra, plástico, contenido de cenizas <5%;
Pretratamiento: trituración uniforme + acondicionamiento moderado.
Las materias primas que cumplan con estos requisitos pueden hacer que la tasa de formación de la máquina de pellets de biomasa (relación de pellets calificada) alcance más del 95%, la densidad de pellets ≥1.1g/cm³, la resistencia a la trituración> 90% (tasa de aplastamiento de la prueba de caída <10%), al tiempo que se extiende la vida del equipo en más del 30% y redujo el costo de producción general.