En la cadena de la industria de procesamiento de pellets de biomasa, el enlace de pulverización es el paso central del pretratamiento de la materia prima. Su eficiencia y efecto afectan directamente el consumo de energía, la tasa de formación y la calidad de los perdigones del enlace de pelletización posterior, y finalmente determinan la "rentabilidad" (es decir, la relación de entrada-salida) del procesamiento general. Elmolino de martillo de alta eficienciaMejora la rentabilidad del procesamiento de pellets de biomasa de múltiples dimensiones mediante la optimización de la eficiencia de la pulverización, el consumo de energía, la adaptabilidad de las materias primas y la calidad del producto, que se refleja específicamente en los siguientes aspectos:
1. Mejore la eficiencia de la pulverización y reduzca el costo de tiempo por unidad de materia prima
Uno de los costos centrales del procesamiento de pellets de biomasa es el "costo de tiempo" (tiempo de ocupación del equipo, tiempo de servicio manual, etc.). El diseño razonable de la fábrica de martillos de alta eficiencia acorta el ciclo de procesamiento de las materias primas de la unidad: como
Diseño de grupo de cuchillos de alta velocidad y optimizado: herramientas de aleación de múltiples luces (como acero de alta velocidad o carburo de tungsteno) con un espacio de cuchillo razonable, combinados con alta velocidad (generalmente 1500-3000R/min), pueden desgarrar y cortar rápidamente las materias primas de biomasa (como paja, ramas)
Alimentación continua y control automático: equipado con dispositivos de alimentación automáticos (como transportadores de tornillos, escamas de la correa) y sensores de nivel de material para lograr un "funcionamiento continuo de carga completa" y evitar el ralentí del equipo debido a las interrupciones de alimentación manual.
2. Optimizar la estructura del consumo de energía y reducir el gasto de energía por unidad de salida
El consumo de energía del enlace de trituración representa el 20% -30% del consumo total de energía del procesamiento de pellets de biomasa. El molino de martillo de alta eficiencia reduce directamente los costos de energía a través del diseño de "bajo consumo de energía y alta producción":
Tecnología de la coincidencia de energía y la conversión de frecuencia: ajuste dinámicamente la potencia del motor (a través del sistema de conversión de frecuencia) de acuerdo con la dureza de las materias primas (como las astillas de madera frente a la paja) para evitar el consumo ineficaz de energía de "caballos grandes tirando carros pequeños".
Optimización del mecanismo de trituración: adoptar el modo de trituración compuesto "Impact + shear" (en lugar de un solo martillo), utilizando la gravedad propia de la materia prima y el flujo de aire de alta velocidad para ayudar a la trituración, reduciendo la fricción ineficaz entre el cortador y el material (fricción se convertirá en desechos de energía de calor), y aumentará la eficiencia de conversión de energía desde el 30%del 30%de los descriptores del 50%hasta el 50%del 50%.
3. Asegúrese de la uniformidad del tamaño de la partícula de trituración y mejore la "relación de entrada-salida" de los enlaces de granulación posteriores
El tamaño de partícula (generalmente 2-5 mm) y la uniformidad del material triturado afectan directamente el efecto de granulación: el tamaño de partícula desigual conducirá a "cocinado" (sin competencia) o "sobrecargado" (requerido un aglutinante excesivo) durante la granulación, reduciendo la resistencia de la faro y la velocidad de formación. El molino de martillo de alta eficiencia optimiza el tamaño de la partícula: después de que el tamaño de la partícula es uniforme, la velocidad de granulación aumenta de 75%-85%a 90%-95%, y la salida de partícula por tonelada de materia prima aumenta en 50-100 kg; Al mismo tiempo, la cantidad de aglutinante agregada se reduce de 3%-5%a 1%-2%, ahorrando alrededor de 100,000-200,000 yuanes en costo de aglutinante por año (basado en el procesamiento anual de 10,000 toneladas).
4. Mejorar la adaptabilidad de las materias primas y reducir el costo de la adquisición de materias primas
El molino de martillo de alta eficiencia mejora la adaptabilidad a través del diseño modular y puede manejar una variedad de materias primas.
5. Reduzca los costos de mantenimiento y depreciación del equipo y extienda la rentabilidad del ciclo de vida
El diseño de durabilidad del molino de martillo de alta eficiencia puede reducir la inversión a largo plazo:
Optimización de materiales resistentes al desgaste y piezas de uso: el cortador utiliza recubrimiento de carburo de hierro fundido o tungsteno de alto cromo (la vida es de 3 a 5 veces mayor que del acero ordinario), la pantalla utiliza acero de alto manganeso (impacto y desgaste), el ciclo de reemplazo de las piezas de uso de 1-2 meses a 6-8 meses, y el costo de mantenimiento anual se reduce en un 60%-70%.
Estructura compacta y monitoreo inteligente: el equipo es de tamaño pequeño (ahorro de espacio de la planta), equipado con sensores de vibración y temperatura, la advertencia temprana de fallas (como el sobrecalentamiento del rodamiento, el desgaste de la herramienta) y la pérdida de la capacidad de producción causada por el tiempo de inactividad repentino (aproximadamente 1-2 toneladas de producción de gránulos se pierden por cada 1 hora de tiempo de inactividad).
Resumen
El Molino de martillo efectivo Reduce el costo integral de los gránulos unitarios (materias primas, energía, mano de obra, mantenimiento, etc.) del enlace de pulverización frontal a través de las cinco dimensiones de "mejorar la eficiencia (aumentar la producción), reducir el consumo (ahorro de energía), mejorar la calidad (excelente tamaño de partículas), fuentes de la partícula excelente (más de las materias primas) y reducir las pérdidas (menos mantenimiento)", mientras mejoran la calidad de las partículas (altitudes de calificación) ", lo que aumenta el nivel de expansión) y el valor de la altura de las medidas de la altura)", lo que aumenta el tamaño de la calificación de la altura de la altura) ". El precio de venta y, en última instancia, mejora significativamente la "rentabilidad" del procesamiento de pellets de biomasa.