En la cadena de producción de pellets de biomasa, el secador de tambor es el "Hub de la llave" que conecta el pretratamiento de la materia prima y la pelea. Su valor central radica en eliminar los "obstáculos de materia prima" para el proceso de peleaz posterior al controlar con precisión el contenido de humedad, la uniformidad y el estado físico del material: si las propiedades del material no cumplen con los estándares, incluso si el peletizante tiene un rendimiento fuerte, habrá problemas como la baja tasa de moldeo, el consumo de energía elevado y el aumento del desgaste de los equipos. La función de optimización delsecadora de tambores esencialmente establecer la "base de materia prima" para la pelea de gran parte a través de la "transformación dirigida" de las propiedades del material.
1. Control preciso del contenido de humedad: el "primer umbral" de la pelleting
El contenido de humedad natural de los materiales de biomasa (como los chips de madera, la paja y el aserrín) varía enormemente (el contenido de humedad de la paja suele ser del 20%-40%, y el contenido de humedad de los chips de madera fresca puede alcanzar más del 50%), y el "gama de contenido de humedad dorada" para el rango de sedimento es 12%-15%: si el contenido de la hembra es demasiado alto, el material de la gran cantidad de blockeler es fácil de mantener el papel de la blusa que es el material de los moldes para el montaje, es fácil de mantener el molde de la oleaje, es un molde de multa de membra demasiado alto. (El tiempo de inactividad y el tiempo de limpieza aumentan en más del 30%), y los gránulos son fáciles de moldear; Si el contenido de humedad es demasiado bajo, el material se vuelve más frágil y es fácil de romper durante el moldeo (la tasa de integridad de los perdigones disminuye en un 20%-30%), y la tasa de desgaste del rodillo del peletizante aumenta en un 50%.
2. El secador de tambor resuelve este problema a través del mecanismo "Circulación de aire caliente + gradiente de secado":
Diseño de secado de contracorriente/cocurrente: cuando el material contacta con el aire caliente en la dirección opuesta (contracorriente), la sección de alta temperatura (80-120 ℃) evapora rápidamente la humedad de la superficie y la sección de baja temperatura (50-70 ℃) se deshidratan profundamente para evitar "seco al exterior y húmedo dentro"; El diseño de cocurrencia es adecuado para materiales de alta fibra (como paja), y el aire caliente y el flujo de material sincrónicamente para reducir el secado desigual causado por el enredo de fibra.
Humedad inteligente Control de circuito cerrado: equipado con un sensor de contenido de humedad en línea (precisión ± 0.5%) y un ventilador de frecuencia variable, la temperatura del aire caliente (el rango de fluctuación se controla dentro de ± 3 ℃) y la velocidad del tambor (ajustable de 5-15R/min) se ajusta en el tiempo real para estabilizar el contenido de moista final en el material de 12%-15%, que es más eficiente (es más eficiente que se acomoda el condimento tradicional (se acomoda el condimento tradicional (se acomoda el condimento tradicional (se acomoda el condimento de la humeta final (es más eficiente (es más eficiente (es más eficiente (es más eficiente (el condimento de los condimentos tradicionales. ± 5%) u secado del horno (el consumo de energía es 30% más alto).
Tome la pelea de chips de madera como ejemplo: cuando los chips de madera no apertados (contenido de humedad del 45%) se pelletizan directamente, la tasa de formación es solo del 65%, y la máquina debe detenerse dos veces por hora para limpiar el molde; Después de ser procesado por un secador de tambor (contenido de humedad 13%), la tasa de formación aumenta al 92%, el tiempo de inactividad diario promedio se acorta de 4 horas a 1 hora, y el consumo de energía por tonelada de gránulos se reduce en un 18%.