Cuando se usa el pelletizador de paja para producir gránulos de combustible de biomasa, la operación inadecuada o el control de detalles insuficiente pueden conducir a una disminución de la calidad del pellets, un mayor desgaste del equipo e incluso la interrupción de producción. Estos son los tres problemas centrales en los que deben centrarse y las soluciones correspondientes:

1. Control del contenido de humedad de la materia prima: el "umbral crítico" que afecta el efecto de moldeo

Manifestación de problemas:

Cuando el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto (> 20%), los gránulos son propensos a pegarse al molde, lo que resulta en un "colapso suave" y un fácil crecimiento del moho después del enfriamiento; Cuando el contenido de humedad es demasiado bajo (<10%), la materia prima tiene poca movilidad, y es propenso a deslizarse durante el moldeo, lo que resulta en gránulos sueltos y fácilmente rotos, y también acelerará el desgaste del molde y el rodillo.

Puntos de solución:

Pruebe preventamente el contenido de humedad de las materias primas (recomendado para usar un analizador de humedad), y controle el contenido de humedad de la paja, los chips de madera, etc., para estar dentro del 12%-18%(existen ligeras diferencias para las diferentes materias primas ； para paja, se recomienda ser 14%-16%， para chips de madera ， 12%-15%).

Cuando el contenido de humedad es demasiado alto, puede reducir la humedad a través de equipos de secado o secado solar (como los secadores de tambores) ； Cuando es demasiado bajo, puede rociar la humedad adecuadamente (necesita rociar uniformemente para evitar la exceso de hidratación local).

Preste atención a la prevención de la humedad del entorno de almacenamiento de materias primas, especialmente durante los días lluviosos, debe sellarse almacenamiento para evitar la absorción de humedad secundaria de las materias primas.

2.

Manifestación de problemas:

Si el diámetro del orificio del moho no coincide con las características de la materia prima (como las materias primas de fibra gruesa que usa un molde de diámetro de orificio fino), conducirá a un bloqueo, dificultad en la producción de pellets ； Si la brecha entre el rodillo y el molde es demasiado grande, la materia prima no puede ser comprimida de manera efectiva, resultando en la baja densidad de los perdigones ； si el espacio es demasiado pequeño, la materia prima, la más corta, la fricción, se compresa de manera efectiva, se produce el servicio bajo en el servicio de la fricción. Vida, e incluso causa "Jamming de máquinas". Además, con el tiempo, los agujeros de moho son propensos a obstruir las impurezas y la superficie del rodillo se usa, lo que resulta en una caída repentina en la velocidad de producción de pellets.

Puntos de solución:

Selección del molde: Elija el diámetro del orificio del molde basado en la dureza y la longitud de la fibra de la materia prima. La paja de fibra gruesa (como la paja de maíz) es adecuada para un molde de diámetro de agujeros de 8-10 mm, las astillas de madera fina son adecuadas para un molde de diámetro de agujeros de 6-8 mm, evitando "un caballo pequeño tirando de un carro grande".

Ajuste de la brecha: después de un nuevo equipo o reemplazo de moho / rodillo, ajuste el espacio a 0.1-0.3 mm (medido con un indicador) para garantizar que el rodillo y la superficie del moho estén ligeramente en contacto sin fricción rígida.

Mantenimiento regular: cada 8-12 horas, limpie los materiales residuales en el orificio del molde (use una aguja de limpieza dedicada) ； Verifique el desgaste del rodillo cada semana. Si hay surcos o desigualdad en la superficie, repare o reemplace en el tiempo ； Después de 100-200 horas de uso, puede voltear el molde para su uso (algunos mohos admiten uso bidireccional), para extender la vida útil.

3. Parámetros de operación coordinados y velocidad de alimentación del equipo: Evite la sobrecarga y la fluctuación en calidad de pellets

Manifestación de problemas:

Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, excede la capacidad de procesamiento del equipo, hará que las materias primas se acumulen en elmáquina para pelletsLa cavidad, lo que resulta en un aumento repentino de la temperatura (el local puede alcanzar más de 200 ° C), causando carbonización de pellets, bloqueo de moho, e incluso sobrecarga del motor y agotamiento ； ； ； si la velocidad de alimentación es demasiado lenta, las materias primas se llenan de manera insuficiente, el rodillo está inactivo, lo que da como resultado una baja densidad de perdigones y una salida reducida. Además, los parámetros de la velocidad de rotación del eje principal, la velocidad lineal del molde del anillo, etc. no coincidan con las materias primas, lo que también afectará la estabilidad de la moldura de pellets.

Puntos de solución:

Control de alimentación: controlar el volumen de alimentación ajustando la frecuencia del alimentador (motor de velocidad variable), asegurando que las materias primas ingresen almáquina de pellets de paja Cavidad uniformemente. Observe la condición de salida del pellet: si la superficie del pellet es lisa, sin grietas, y el equipo no tiene ruido anormal, indica que la velocidad de alimentación es apropiada ； si hay "gránulos rotos" o "bordes deshilachados", reduzca la velocidad de alimentación.

Matriota de parámetros: Ajuste la velocidad de rotación del eje principal de acuerdo con la dureza de las materias primas (los materiales duros como los tallos de algodón se pueden reducir adecuadamente para reducir el desgaste ； Los materiales blandos, como la paja de trigo, se pueden aumentar para mejorar la salida) ； La velocidad lineal del molde del anillo generalmente se controla a 2.5-6m/s (consulte el manual del equipo para obtener detalles específicos).

Protección contra sobrecarga: asegúrese de que el equipo esté equipado con un dispositivo de protección contra sobrecarga (como un protector de amperaje). Cuando la corriente del motor excede el valor nominal en un 10%-15%, se apagará automáticamente para evitar daños en el equipo; Los operadores deben monitorear el amperímetro y el termómetro en tiempo real y detener la máquina inmediatamente si se detectan anormalidades.

Recordatorio extendido: la producción de seguridad no se puede ignorar

Además de los problemas anteriores, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos: durante la producción, mantenga el taller bien ventilado (para evitar la acumulación de polvo y el riesgo de explosión); Los operadores deben usar máscaras y guantes de polvo para evitar lesiones por restos de materia prima; Limpie regularmente los orificios de enfriamiento del equipo para evitar que el motor se apague debido al sobrecalentamiento.

Controlar estos 3 problemas centrales no solo puede garantizar la densidad, la resistencia y el rendimiento de la combustión del combustible granular, sino también reducir la tasa de falla del equipo, mejorar la eficiencia de producción y los beneficios económicos.