ElMáquina de pellets EFBes una tecnología que comprime EFB de la materia prima suelta original en un combustible formado con una cierta forma y densidad a través de la presurización y el calentamiento. La aplicación y el desarrollo de la tecnología de moldeo por compresión de la máquina de pellets EFB puede resolver efectivamente el problema de descartar y cambiar efectivamente las características de combustión de EFB.

Después de que se extruye y forman EFB, su densidad puede alcanzar 0.8 a 1.3T/M ³, con una densidad de energía comparable a la del carbón de calidad media. Sus características de combustión mejoran significativamente, con fuego de larga duración, menos humo negro, alta temperatura del horno, y es conveniente para el almacenamiento, el transporte y el uso. Es limpio e higiénico, y puede reemplazar la energía mineral en la producción y los campos de la vida diaria. Por lo tanto, como un medio importante y método de conversión de biomasa, el Máquina de pellets EFBLa tecnología de moldeo por compresión está recibiendo una atención cada vez mayor de las personas, especializadas en la producción de combustible de pellets de biomasa.

La producción y el uso de combustible de pellets de biomasa están en auge. Debido a la renovación de la biomasa y sus excelentes propiedades, como las bajas emisiones de nitrógeno, menos cenizas y cero dióxido de carbono, se usa principalmente como combustible para las calderas civiles e industriales para la generación de calefacción e incluso la generación de energía.

Existen principalmente dos tecnologías de producción para el combustible de pellets de biomasa: una es la tecnología de moldeo por extrusión de compresión caliente, y la otra es la tecnología de moldeo por cavidad de alta presión. El proceso de formación de compresión en caliente generalmente consta de varios pasos: pretratamiento de materia prima - secado - extrusión de calentamiento - enfriamiento. Entre ellos, la tecnología de extrusión a menudo adopta la formación de extrusión de agujeros de matriz, o formación de extrusión de agujero de died de rodillo, o formación de extrusión de matriz de anillo de doble rodillo. Este proceso implica una gran cantidad de dispositivos, un sistema complejo, un alto consumo de energía y altos costos de producción de combustible. El contenido de humedad de las materias primas en polvo que ingresan al equipo de compresión debe ser del 10% al 20%. Debido a que las materias primas deben secarse centralmente, el equipo de producción es fijo y se adopta el modo de producción de fábrica.

Para superar las deficiencias del sistema de equipos de máquinas de pellets EFB, como la complejidad y el alto consumo de energía, se ha realizado una investigación exploratoria ardua en el campo de la tecnología de moldeo de biomasa en los últimos años.