En la producción demáquina de pellets de biomasa, a veces aparecerán pellets con apariencia anormal. Los fabricantes de máquinas de pellets experimentadas sabrán cuál es la causa de esta situación y pueden eliminarla rápidamente. Para una experiencia insuficiente o nuevos fabricantes de pellets de madera, a veces no encontrarán el quid del problema. Solo solicite ayuda del mundo exterior o los fabricantes de máquinas de pellets.
A continuación, introduciremos las causas y los métodos de mejora para la aparición de siete pellets de madera de apariencia anormal comunes. Este es un resumen de los años de experiencia de Taichang Company en el desarrollo y puesta en marcha de la máquina de pellets para comparación y referencia en la producción de gránulos de madera.
1. Los gránulos de madera son curvos y tienen muchas grietas en un lado
Este fenómeno generalmente ocurre cuando los gránulos de madera dejan el molde del anillo. En la producción, cuando la posición del cuchillo de corte se ajusta lejos de la superficie de la muerte del anillo y el borde de la cuchilla es roma, los gránulos se eliminan y se cortan fácilmente por el cuchillo de corte en lugar de cortarse cuando se extruye del agujero del troquel. En este momento, algunos de los gránulos se doblaron a un lado y al otro lado tiene muchas grietas. Cuando estos gránulos de madera entran en el enfriador para enfriar o transporte, a menudo se separan de estas grietas, lo que resulta en demasiado gránulos de madera o pellets demasiado cortos producidos.
Método de mejora:
Aumente la fuerza de compresión del anillo Die en gránulos de madera, es decir, aumente la relación de compresión del troquel del anillo, aumentando así la densidad y la dureza de los gránulos; Aplastar las maderas de la materia prima de madera para mejorar la densidad de los gránulos de madera y evitar que los gránulos de madera sean suaves; Ajuste la distancia entre el cortador y la superficie del anillo Die, generalmente la distancia entre el borde del cuchillo y la superficie exterior del anillo no es mayor que el valor de diámetro de los gránulos de madera producidos, o reemplazarla con una cuchilla de corte afilada;
2. Grietas horizontales cruza los gránulos de madera enteros
Algo similar al fenómeno en el caso 1, se producen grietas en la sección transversal de gránulos de madera, excepto que los gránulos no están doblados. Esto puede ocurrir cuando las maderas esponjosas que contienen más fibra se granulan. Este tipo de gránulo de madera a menudo es cuando la madera se exprime en los agujeros granulados del anillo. Dado que contiene fibras que son más largas que el tamaño de poro, cuando se extruyen los gránulos, la expansión de las fibras hace que los gránulos produzcan grietas transversales en la sección transversal, creando una apariencia de pellet de madera similar a la barra de fuego.
El método de mejora es aumentar la fuerza de compresión de la muerte del anillo en gránulos de madera, es decir, aumentar la relación de compresión del diente del anillo; controlar la finura de las fibras, y su longitud máxima no puede exceder un tercio del tamaño del pellet; Reduzca el rendimiento para reducir la velocidad de los pellets de madera que pasan a través de los agujeros de moho y aumentar la densidad;
3. La máquina de pellets de biomasa produce grietas verticales
Durante el proceso de producción, algunos clientes no pueden secar las materias primas de manera uniforme debido al tipo de selección de secador, lo que resulta en un contenido de humedad desigual de las materias primas. Después de ser comprimido y granulado por el molde, se abierta debido a la acción de la humedad y la elasticidad de las materias primas en sí, lo que resulta en grietas verticales.
El método de mejora es: mejorar el efecto de secado del secador y aumentar la longitud efectiva del orificio del moho.
4. Los gránulos de madera producen grietas de radiación desde un punto de origen
La razón principal de esta situación es que los bosques contienen maderas relativamente grandes. Las materias primas con niveles de fibra similares solo se apretarán y se fusionarán entre sí al granularse. Si hay fibras más grandes, afectará la interacción entre las fibras. No es tan fácil de suavizar como otras materias primas más finas. Al enfriar, debido al diferente grado de ablandamiento, la cantidad de contracción es diferente, lo que resulta en grietas de radiación.
El método de mejora es controlar adecuadamente el grosor y la uniformidad de las materias primas de alimentación en polvo, y agregar polvo de tamiz simple y maderas de tamiz con gránulos más grandes antes de la granulación.
5. Superficie desigual del material de pellets
Esta situación es que el polvo utilizado para la granulación contiene grandes gránulos de materias primas que no han sido trituradas o semicungadas. Debido a que los gránulos son relativamente duros y grandes, no pueden combinarse bien con otras materias primas al pasar a través de los agujeros de moho del granulador, haciendo que los gránulos parezcan desiguales. El método de mejora es controlar adecuadamente el grosor de las materias primas en polvo.
6. El color de los gránulos es inconsistente entre gránulos individuales o individuos, comúnmente conocidos como "materiales de flores"
Se manifiesta principalmente, ya que el color de los gránulos individuales extruidos del troquel del anillo es más oscuro o más claro que el de otros gránulos normales, o el color de la superficie de los gránulos individuales es inconsistente. Las principales razones de este fenómeno son las siguientes:
Hay un material de regranulación en la cámara de granulación que se debe hacer. Los gránulos granulados solo pueden convertirse en productos terminados después de ser enfriados y tamizados. El polvo fino seleccionado o los pellets pequeños a menudo ingresan al flujo del proceso y se vuelven a granularse, generalmente ingresando al mezclador o en la basura granulada. Dado que este material de retorno se regranula, a veces se produce cuando se mezcla con otras materias primas que se mezclan de manera desigual o se mezclan con pellets pequeños de la máquina de retorno.
El acabado interno de la pared de la apertura del molde del anillo es inconsistente. Debido al acabado inconsistente del agujero de la matriz, la presión de resistencia y extrusión a la que están sujetos los gránulos durante la extrusión son diferentes, y los cambios de color son inconsistentes. Además, algunos troqueles de anillo tienen rebabas en las paredes de los agujeros pequeños, y los gránulos rascarán la superficie cuando se extruyen, lo que resulta en diferentes colores de superficie de gránulos individuales.
Por las cuatro razones para la producción de "materiales de flores" enumerados anteriormente, el método de mejora es muy claro. Controlar el material de retorno. Para los gránulos propensos a los "materiales de flores", el material de retorno y las materias primas deben mezclarse y triturarse nuevamente; Se utiliza un molde de anillo con calidad garantizada para controlar el acabado de los agujeros de moho, y si es necesario, lije los agujeros de moho antes de usarlo.
En resumen, para los gránulos de apariencia anormales que aparecen en elmáquina de pellets de maderaProducción, varias formas representativas de expresión se discuten anteriormente, y algunos fenómenos de apariencia anormales de algunos gránulos no se enumeran aquí porque no son representativos. De la discusión anterior, podemos ver que las causas de estos fenómenos son multifacéticas y no están completamente aisladas entre sí. Esto requiere que cuando abordemos tales problemas en el trabajo real, debemos analizar más y comprender la clave del problema para resolver el problema. Espero que este artículo pueda ayudarte.