A continuación, explicaré en detalle a través de varias razones comunes para la falta de forma de granulación, con la esperanza de ser útil para la mayoría de los clientes.

1. Materias primas:

(1) GEn términos, en su opinión, las chips de madera más suaves como la madera de pino son más fáciles de granular. Si la materia prima es muy dura o la materia prima es en polvo fino en forma de harina (las especificaciones de los chips de madera son las mejores de 1-2 mm), entonces es necesario agregar virutas de madera y básicamente se pueden formar.

(2) Control de humedad: el contenido de humedad de las materias primas de chips de madera debe controlarse en alrededor del 13% (actualmente, el mercado generalmente requiere una humedad del 8% en los gránulos terminados). Debido a las características de las materias primas, el valor específico debe derivarse en función de su situación de producción real (el rango de humedad recomendado es entre 10-20%). Para los granuladores de chips de madera como el pino, el abeto y el eucalipto, nuestro peletizante requiere humedad del 13%~ 17%.

(3) Problemas principales de la materia prima: las diferentes materias primas, como chips de madera, paja, trozos de papel, etc., tienen diferentes propiedades y diferentes estructuras de fibra, por lo que la dificultad de formar es diferente. Los materiales que son más difíciles de presionar, como la palma, otra cosa es que si es un material mixto, la relación de mezcla de varios componentes también afectará la tasa de formación.

2. La relación de compresión de moho no coincide con las características de las materias primas:

Algunas compañías creen que la relación de compresión es la relación de la longitud del orificio del molde al diámetro del orificio del molde, mientras que otras llaman esta relación de aspecto. Algunas compañías creen que la relación de compresión es la relación del cuadrado del diámetro del diámetro del agujero de la trompeta al cuadrado del diámetro del agujero. Proceso de producción, su tamaño de poro se hará más grande, mientras que la longitud del orificio del troquel se volverá más corta y su masa de partículas disminuirá. Por lo tanto, la relación de compresión de las herramientas abrasivas proporcionadas por el fabricante a los usuarios solo se personaliza de acuerdo con los materiales comúnmente utilizados. el equipo. La relación de compresión del moho no coincide con las características de las materias primas

3. Ajuste de la brecha entre la rueda prensadora y la herramienta abrasiva:

En general, la brecha entre la rueda presionada y la herramienta abrasiva se controla para que sea 0.1 ~ 0.3 mm. Si la brecha es demasiado grande, la presión no será suficiente y el moldeo no se puede extruir. Si el espacio es demasiado pequeño, la densidad y suavidad de las partículas de acumulación puede ser mejor, pero aumentará la fricción de la prensa de moho, reducirá la vida de la herramienta abrasiva y afectará la producción del granulador.

(1) Ajuste de la brecha entre los pelletizadores de moho plano. Actualmente hay dos tipos de pelletizadores de moho plano en el mercado:

Una es arreglar la rueda de prensa y girar la herramienta abrasiva. Hay dos tornillos en ambos lados del silo de este peletizante de moho plano. El espacio entre la rueda de prensa y el disco de molienda se ajusta apretando los tornillos. Cuanto más pequeña sea la brecha, mayor es la dureza relativa de las partículas. Este peletizante de moho plano es un peletizante para preparar alimentación, y hacer chips de madera afecta la vida útil del peletizante.

El otro tipo es arreglar la herramienta abrasiva y la rueda de presión gira. Este granulador de moho plano muestra que en la práctica de producción de presionar partículas de chips de madera, es un granulador relativamente económico y práctico. Su ajuste de brecha se completa fijando estrechamente la varilla de presión en el huso, que es relativamente conveniente de operar.

(2) Ajuste de la brecha del granulador de molde de anillo vertical:

Anillo vertical morirmáquina de pellets de madera es uno de los principales productos de Tony y actualmente es el equipo más duradero para la granulación de combustible de biomasa en China. El ajuste de su rueda de prensa y herramientas abrasivas se completa ajustando los tornillos en el dispositivo de fijación de la rueda de prensa.

Máquina de pellet de chips de madera de anillo vertical de anillo

①. Afloje el perno de ajuste del rodillo de prensa para ajustar el rodillo de prensa al estado donde la superficie circular externa del rodillo de prensa está cerca de la superficie circular interna del molde del anillo;

②. Ajuste el eje excéntrico del rodillo de prensa en secuencia para que el espacio entre cada rodillo de prensa y el molde del anillo sea apropiado, y ajuste gradualmente el espacio.

③. Simplemente apriete los pernos de ajuste.

En uso, la piel de rodillo apremiante se sacrifica porque el precio del molde es docenas o incluso cientos de veces que el de la piel del rodillo. Por lo tanto, cuando se usa un espacio razonable, la dureza de la piel del rodillo presionante no puede ser demasiado alta, es decir, la resistencia al desgaste de la piel del rodillo presionante no puede ser mayor que la del molde del anillo. Entonces, ¿cómo juzga que la brecha entre el molde del anillo y el rodillo de prensa es 0.1-0.3 (por supuesto, esto es solo un datos, fácil de describir)? Basado en los años de producción y experiencia práctica de Tony, dos personas necesitan cooperar entre sí. Al hacer clic en el motor, es mejor escuchar el molde y la varilla de presión alcanzan un estado que está en contacto con la varilla de presión durante el proceso sin contacto del molde y la varilla de prensado. (¡No los profesionales no deben practicar para evitar la falla del equipo!)

Durante el proceso de producción del equipo, los materiales utilizados deben limpiarse para evitar los materiales mezclados con grandes piezas de arena y grava, partículas de arena, bloques de hierro, pernos y archivos de hierro. Debido a que estas inclusiones aceleran el desgaste del molde del anillo, y una gran cantidad de inclusiones duras hará que el molde del anillo se someta a múltiples tensiones, lo que hace que el molde del anillo esté fatigado. Cuando la fuerza se somete a un momento determinado, el molde del anillo explotará.