La máquina de pellets de madera produce una gran cantidad de polvo granular, que se adhiere a las partículas, afectando su apariencia y también desperdiciando la eficiencia de producción del equipo. Para resolver este problema, es necesario comenzar entendiendo el principio de formación delmáquina de pellets de madera.
El principio de formación de la máquina de pellets de madera es evitar que el material se recupere a su forma original, manteniendo una cierta forma y resistencia. El proceso de compresión no requiere la adición de adhesivos y pertenece a la formación física de materiales de fibra. A partir de la composición de la biomasa, como las papas fritas de paja y la madera, se compone principalmente de celulosa, hemicelulosa, lignina, resina, cera y otros componentes. Entre los diversos componentes que conforman la biomasa, la lignina generalmente se considera el adhesivo intrínseco inherente e inherente en los organismos vivos. A temperatura ambiente, la parte principal de la lignina original es insoluble en cualquier disolvente orgánico, pero la lignina es una sustancia amorfa sin punto de fusión sino un punto de ablandamiento. Cuando la temperatura alcanza alrededor de 70 ℃ a 110 ℃, se suaviza y la fuerza adhesiva comienza a aumentar. En este punto, la aplicación de cierta presión externamente puede hacer que se une estrechamente con celulosa, hemicelulosa, etc., y al mismo tiempo pegamento junto con gránulos de biomasa adyacentes.
I. Materias primas
Desde la perspectiva del principio de peleamáquina de pellets de madera es la materia prima. Después del enfriamiento y la reducción de la temperatura, aumenta la resistencia del combustible formado y, por lo tanto, la biomasa sólida formó combustible en forma de varillas, bloques o pellets con rendimiento de combustión similar al de la madera. El tamaño de partícula de las materias primas trituradas determina el área de superficie de la composición del material. Cuanto más fino sea el tamaño de partícula, más grande es el área de superficie y más rápido el material absorbe la humedad del vapor, que conduce al acondicionamiento del material y también facilita la granulación y la configuración. Desde la perspectiva de la granulación, el triturador fino conduce a una alta resistencia a la granulación, pero requiere mucho vapor. Si no se maneja con cuidado, es fácil obstruir la máquina. Además, si las materias primas se trituran demasiado finamente, dará como resultado un consumo excesivo de energía para el trituración. Si el tamaño de partícula es demasiado grueso, aumentará el desgaste del diente del anillo y el rodillo de prensa, lo que dificulta la granulación y la formación, especialmente para la formación de troqueles de anillo pequeño, lo que es aún más desafiante. También conducirá a un mal efecto de gelatinización del material, lo que resulta en un alto consumo de material, bajo en producción y alto contenido de polvo de las partículas. Por lo tanto, es aconsejable usar una placa de tamiz de 0.6-0.8 para aplastar. Esto no solo evita el inconveniente del tamaño de partícula demasiado fino, sino que también garantiza el tamaño de partícula del material, que es propicio para reducir el contenido de polvo de las partículas. Además, se debe prestar atención a la uniformidad de la mezcla antes de la granulación para establecer una buena base para el proceso de granulación posterior.
Lo anterior ha resuelto el problema del tamaño de partícula de materia prima. Otro tema importante es el contenido de humedad de la materia prima. El contenido de humedad para la granulación debe estar entre el 13% y el 20%, que es el contenido de humedad más ideal para la granulación. Cuando el contenido de humedad excede el 20%, el material es propenso a deslizarse entre la pared interna de la muerte del anillo y el rodillo de prensa, e incluso el material granulado no se puede presionar, reduciendo la salida de granulación. Cuando el contenido de humedad es inferior al 12%, el material se frotará contra la máquina intensamente, reduciendo la salida de granulación y se mezclará una gran cantidad de polvo no formado en los granulos.
2. Si se ha resuelto el problema del tamaño de la partícula de la materia prima, pero todavía hay una cantidad excesiva de polvo, entonces la relación de compresión del molde debe tenerse en cuenta.
La relación de compresión de las herramientas de molienda en una máquina de pellets de madera se determina en función de las materias primas. Tomemos algunos ejemplos simples de madera. La relación de compresión de la madera de álamo es 1: 6, la de la madera de pino es 1: 7, la de madera miscelánea dura es 1: 5, y la de las virutas de madera es 1. 5.5. La relación de compresión de tallos de maíz es 1: 8. A juzgar por estas figuras simples, las relaciones de compresión de diferentes materias primas varían. Cuanto más dura sea la materia prima, menor será la relación de compresión; Cuanto más esponjosa sea la materia prima, mayor será la relación de compresión. Es decir, cuanto más esponjosa sea la materia prima, más fácil será presionarse en forma. Cuanto más esponjosa sea la materia prima, más fibras contiene y los materiales con más fibras son más fáciles de dar forma. Así que hablemos de la relación de compresión de madera de álamo, que es 1: 6. ¿Qué representan el 1 y 6 en el número respectivamente? Cada pequeño orificio del gran granulador tiene diámetros de 6 mm, 8 mm y 10 mm. Aquí, el 1 representa el diámetro de cada pequeño agujero. Si el diámetro del agujero del anillo es de 8 mm, entonces este 1 representa 8 y 6 representa el diámetro efectivo del orificio. El diámetro efectivo del orificio es igual al diámetro del orificio multiplicado por la longitud efectiva del diámetro del orificio, es decir, 6*8 = 48. Eso es 8: 48.8: 48 se simplifica a 1: 6, y 1: 6 es la relación de compresión de madera de álamo. Así es como se convierte. La calidad de la salida de la máquina de pellets de madera depende de la relación de compresión de la muerte del anillo. Sin embargo, si el cliente no tiene un alto requisito para la tasa de formación de los gránulos de madera que produce, puede reducir adecuadamente la relación de compresión. De esta manera, puede aumentar la salida. También puede reducir la vida útil del moho y la rueda de presión. Si la relación de compresión es demasiado pequeña, también es un factor que causa contenido excesivo de polvo en las papas fritas de madera.