La máquina de pellets de bambú a veces tiene síntomas de no ser dados de alta o tener dificultades dados de alta o bajo rendimiento, lo que hace que muchos usuarios inexpertos que no sepan cómo lidiar con estas situaciones. En resumen, hay dos aspectos principales que afectan el problema o la producción de descarga. Una es que la máquina en sí no está bien ajustada, y la otra es que las materias primas para presionar pellets no están bien emparejadas. Este aspecto de la máquina en sí aparece principalmente en el enlace de molde y presione.
Causas de descarga difícil de bambúbolitamáquina y bajo rendimiento:
1. Si está utilizando un nuevo molde de anillo, primero verifique si la relación de compresión del molde del anillo coincide con las materias primas procesadas. La relación de compresión del molde del anillo es demasiado grande, la resistencia del polvo a través del orificio del molde es grande, los gránulos se presionan demasiado y la salida también es baja; La relación de compresión del molde del anillo es demasiado pequeña, y los gránulos se presionan y no se forman. La relación de compresión del molde del anillo debe volver a seleccionar y luego verificar la suavidad del orificio interno del molde del anillo y si el molde del anillo no es redondo. El molde del anillo inferior se debe a que el orificio interno del molde del anillo es rugoso y el molde del anillo no es redondo, lo que resulta en una gran resistencia de descarga, los gránulos no son lisos y la descarga es difícil y la salida es más baja. Por lo tanto, se debe usar un molde de anillo de alta calidad.
2. Si el molde del anillo del granulador se usa durante un período de tiempo, es necesario verificar si se usan los agujeros de cono en la pared interna del molde del anillo y se usan el rodillo de presión. Si el desgaste es grave, el molde del anillo se puede procesar y reparar, lo que volverá a montar el desgaste de los agujeros de cono desgastados. El desgaste del rodillo de presión debe ser reemplazado. El desgaste de los agujeros del cono del molde del anillo tiene un gran impacto en la salida.
3. El espacio entre el molde del anillo y el rodillo de prensa debe ajustarse correctamente. Al producir materiales ganaderos y aves de corral, generalmente es apropiado tener un espacio de aproximadamente 0,5 mm. Demasiado pequeña distancia hará que el rodillo de prensa se frote contra el molde del anillo, acortando la vida útil del molde del anillo. La distancia demasiado grande hará que el rodillo de prensa se deslice y reduzca la salida.
4. Presta atención al tiempo de acondicionamiento y la calidad de las materias primas, especialmente para controlar el contenido de humedad de las materias primas antes de ingresar al máquina para pellets. El contenido de humedad de las materias primas es generalmente 13% antes del acondicionamiento. Si el contenido de humedad es demasiado alto y el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto después del acondicionamiento (humedad ≥20%), causará deslizamiento en el molde y no es fácil de descargar. El espacio entre el molde del anillo y el rodillo de prensa debe ajustarse correctamente
5. Verifique la distribución de materias primas en el molde del anillo. No se puede permitir que las materias primas funcionen de un solo lado. Si se producen situaciones similares, la posición del raspador de alimentación grande y pequeño debe ajustarse para permitir que las materias primas se distribuyan uniformemente en el molde del anillo. Esto no solo puede extender la vida útil del molde del anillo, sino también una descarga más suave.
El contenido de humedad de este material también debe controlarse bien, porque el contenido de humedad excesivo afectará directamente la velocidad de formación y el rendimiento de los gránulos prensados de esta máquina. Por lo tanto, el instrumento de medición de humedad se puede usar para probar las materias primas cuando ingresan a la máquina para verificar si la humedad del material está dentro de un rango de granulación razonable. Para que la máquina funcione eficiente y de alto rendimiento, es necesario depurar cada enlace del trabajo.