Elmáquina de pellets de pajaEncuentra el bloqueo en el proceso de uso, que no solo afectará la eficiencia de producción, sino que también puede provocar daños en el equipo. Aquí está el resumen de Tony de algunas causas de bloqueo comunes y cómo lidiar con ellas:

1. El tubo de descarga no es suave ni bloqueado

Razón: alimentar demasiado rápido, hará que el molino se obstruya; La coincidencia incorrecta con el equipo de transmisión hará que el viento de la tubería de descarga se debilite o bloquee después de ningún viento.

Método de tratamiento: después de descubrir la falla, la ventilación debe eliminarse primero, el equipo de transmisión no coincidente debe cambiarse y la cantidad de alimentación debe ajustarse para que el equipo funcione normalmente.

2. El martillo está roto y envejecido, y los agujeros de pantalla están cerrados y rotos

Razón: el alto contenido de agua del material triturado también obstruirá la trituradora.

Método de tratamiento: el martillo roto y envejecido debe actualizarse regularmente, y la pantalla debe verificarse regularmente para garantizar que el contenido de agua del material triturado sea inferior al 14%. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también hacer que la trituradora no se obstruya.

3. La velocidad de alimentación es demasiado rápida, la carga aumenta

Causa: la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la carga aumenta, causando bloqueo. El enchufe sobrecargará el motor, sobrecarga durante mucho tiempo, quemará el motor.

Método de tratamiento: la puerta del alimento debe reducirse o cerrarse de inmediato, y el método de alimentación también se puede cambiar para controlar la cantidad de alimentación aumentando el alimentador. Hay dos tipos de alimentadores, manuales y automáticos, el usuario puede elegir de acuerdo con la situación real.

4. Hay escombros en las materias primas

Razón: hay escombros en las materias primas, como clavos, ladrillos, etc., que conducirán al bloqueo del molde de la máquina de pellets de paja.

Método de tratamiento: primero apague el equipo, luego abra la cubierta del molde, afloje un poco la tuerca del molde interno y luego elimine las materias primas o los escombros exprimidos en bloques, y luego apriete la tuerca.

5. El control de humedad de las materias primas es inapropiado, y el tamaño de partícula de las materias primas es demasiado grande

Razón: el control de humedad de las materias primas no es apropiado, y el tamaño de partícula de las materias primas es demasiado grande, lo que causará bloqueo del moho de la máquina de pellets de paja.

Método de tratamiento: el tapón manual es muy difícil, puede usar el método del molde de anillo de ebullición de aceite. Use una bandeja de aceite de hierro, coloque el aceite de desecho, coloque el molde bloqueado en la bandeja de aceite, de modo que el orificio del molde bloqueado esté sumergido en el aceite y luego caliente la parte inferior de la bandeja de aceite hasta que el material en el orificio de molde bloqueado tenga un sonido de agrietamiento, elimine el molde bloqueado, enfríe y reinstale el espacio de la máquina, ajuste el molde y se ajuste nuevamente de acuerdo de acuerdo con los requisitos de la operación de los requisitos de los pasteles, puede limpiar rápidamente el material en el molde de rollito en el molde de rollito nuevamente, el Molde de rollito nuevamente el Molde, el Molde de nuevo, el Molde de nuevo, el Molde de la Operación de la operación, puede limpiar rápidamente el Molde del Molde en el Molde. agujero.

6. La máquina de pellets de paja ha acumulado material

Razón: después de la producción de la máquina de pellets de paja, habrá algunos sedimentos y no hay residuos limpios. Después de la siguiente operación, debido a la alta temperatura, se solidificará en bloques duros, lo que resulta en que la máquina de pellets de paja no se pueda descargar normalmente

Método de tratamiento: limpie la máquina de pellets de paja, limpie el residuo

A través de los métodos anteriores, el problema de bloqueo de la máquina de pellets de paja se puede prevenir y tratar de manera efectiva, y se puede garantizar la operación normal y la eficiencia de producción del equipo.