Cada paso del proceso de producción puede afectar la calidad final de los pellets, y los pasos clave incluyen el pretratamiento de la materia prima, la peletización y el enfriamiento.
1.Pretratamiento de la materia prima:
Tamaño de las partículas: Las materias primas deben triturarse hasta un tamaño inferior a 3-5 mm (los materiales de madera pueden ser un poco más gruesos, la paja debe ser más fina). El tamaño desigual de las partículas dará como resultado grandes variaciones en la densidad de los gránulos y holgura localizada; un tamaño de partícula demasiado fino aumentará el consumo de energía y la cantidad de polvo producido.
Uniformidad de la mezcla: al mezclar varias materias primas (como aserrín y paja), una mezcla desigual dará como resultado gránulos con distintos grados de suavidad y dureza, y serán propensos a aglomerarse o extinguirse durante la combustión.
2.Parámetros de peletización:
Relación de compresión del molde: la relación entre la "longitud de apertura/diámetro de apertura" del molde determina directamente la densidad y dureza de los gránulos. Una relación de compresión más alta (por ejemplo, 1:8) da como resultado un tiempo de compresión más prolongado para los gránulos, lo que da como resultado una mayor densidad y una dureza más dura (adecuada para gránulos industriales). Una relación de compresión más baja (por ejemplo, 1:4) da como resultado gránulos sueltos y quebradizos (adecuados solo para aplicaciones de baja demanda). Diferentes materias primas requieren diferentes relaciones de compresión (las materias primas leñosas suelen ser de 1:6 a 1:8, mientras que la paja requiere de 1:8 a 1:10).
Presión y velocidad del rodillo: una presión insuficiente da como resultado una baja densidad del pellet y una fácil rotura; una presión excesiva aumenta el consumo de energía e incluso puede provocar sobrecalentamiento y carbonización. La velocidad debe adaptarse a las características de la materia prima (para materias primas con fibras largas, se recomienda una velocidad lenta para evitar fricción excesiva y generación de calor).
Temperatura de peletización: la fricción genera calor durante el proceso de extrusión (normalmente 80-120°C). Una temperatura demasiado baja dará como resultado una viscosidad insuficiente (haciendo imposible su formación); una temperatura demasiado alta (>130°C) hará que los componentes volátiles se escapen prematuramente, reduciendo su poder calorífico e incluso produciendo olor a quemado.
3.Enfriamiento y cribado:
Enfriamiento insuficiente: Los pellets recién producidos pueden alcanzar temperaturas de hasta 60-80°C. Si se empaquetan directamente, la humedad del interior no puede disiparse, lo que hace que los gránulos se humedezcan, se ablanden y se enmohezcan. Se requiere enfriamiento para reducir la temperatura a temperatura ambiente ±5°C y reducir el contenido de humedad por debajo del 10%. Cribado incompleto: Los pellets sin cribar pueden contener finos (>5%), lo que no solo afecta la eficiencia de la combustión (los finos pueden causar fácilmente la deflagración del horno), sino que también reduce el valor comercial de los pellets.
Incluso si se producen pellets de alta calidad, un almacenamiento y transporte inadecuados pueden provocar una degradación de la calidad:
Ambiente de almacenamiento: Los ambientes húmedos hacen que los pellets absorban la humedad, lo que aumenta su contenido de humedad (más del 15 % provocará aglomeraciones y moho). Las altas temperaturas aceleran la oxidación de los pellets, reduciendo su poder calorífico. Los pellets deben almacenarse en un almacén ventilado, seco y fresco. La altura de apilamiento no debe ser demasiado alta (para evitar el aplastamiento de los gránulos del fondo).
Condiciones de transporte: Un sellado inadecuado durante el transporte puede absorber humedad. Las vibraciones fuertes pueden hacer que los pellets se rompan y produzcan finos. Utilice camiones sellados y empaquete en bolsas tejidas o bolsas a granel a prueba de humedad.