Controlar las "condiciones innatas" desde la fuente.

1.Contenido de humedad: el elemento vital de la formación de pellets.

El rango de contenido de humedad óptimo es generalmente del 10 % al 15 % (ligeramente diferente para diferentes materias primas, por ejemplo, del 12 % al 15 % para la madera y del 10 % al 12 % para la paja).

Un contenido de humedad excesivamente alto puede hacer que los gránulos se suelten y se enmohezcan, obstruyendo potencialmente el molde durante el moldeo e incluso provocando una sobrecarga del equipo.

Un contenido de humedad excesivamente bajo puede aumentar la fragilidad de la fibra de la materia prima, lo que resulta en una unión insuficiente, lo que hace que los gránulos sean propensos a romperse y aumenta significativamente el consumo de energía.

Contramedidas: Equipe equipos de secado precisos (por ejemplo, secadores de tambor) con medidores de humedad en línea para un control en tiempo real y evitar depender de la "regla general".

2.Tipo de materia prima e impurezas: determine el límite superior de calidad del pellet.

Es más fácil controlar la calidad de una materia prima única (por ejemplo, aserrín puro) que de materias primas mixtas. Al mezclar, preste atención a la combinación de fibras (por ejemplo, la proporción de paja a aserrín no debe exceder el 30 % para evitar un contenido excesivo de cenizas). Elimine estrictamente las impurezas (metal, arena, grava, plástico, etc.): las impurezas metálicas pueden dañar directamente el molde y los rodillos del peletizador, la arena y la grava pueden aumentar el desgaste del equipo y el plástico puede producir gases nocivos cuando se quema.

Contramedidas: Instale un separador magnético y una pantalla antes de alimentar las materias primas y separe manualmente las materias extrañas visibles.

3. Tamaño de las partículas de la materia prima: el "requisito de precisión" del pretratamiento

El tamaño de las partículas de la materia prima después de la molienda debe ser uniforme, generalmente controlado entre 3 y 5 mm (un tamaño de partícula más grande puede provocar una densidad de partículas desigual, mientras que un tamaño de partícula más pequeño aumenta el consumo de energía de la molienda).

Las diferentes materias primas tienen diferentes requisitos de molienda: la madera dura requiere una molienda más fina, mientras que la paja se debe moler menos excesivamente (para evitar la rotura de las fibras y afectar la unión).

El procesamiento de pellets de biomasa es un proceso de varios pasos que involucra el pretratamiento de la materia prima, la operación del equipo y el control del proceso. Los descuidos en cualquier paso pueden afectar la calidad de los pellets, la eficiencia de la producción y la vida útil del equipo.