Máquina para pelletsEn el proceso de uso puede encontrar una variedad de fallas, las siguientes son algunas fallas comunes y sus soluciones:
1. Salida baja (incluso sin pellets)
Causas de fallas:
Problemas de matriz plana o anillo: el agujero plano es mal suave cuando se usa por primera vez, o el troquel del anillo se ha utilizado durante mucho tiempo, el orificio de la matriz se usa y bloquea, lo que afecta la extrusión del material; Para nuevos troqueles planos, puede haber insuficiente corriendo.
Problemas de material: el contenido de humedad del material es demasiado alto o demasiado bajo. Si el contenido de humedad es demasiado alto, el material es fácil de adherirse al molde y bloquear el agujero de troquel; Si el contenido de humedad es demasiado bajo, la fluidez del material es pobre y es difícil de formar.
Problema de brecha: la brecha entre el rodillo de presión y el troquel plano o el anillo es demasiado grande, el material no puede exprimirse por completo, lo que resulta en una salida reducida; o el rodillo de presión se usa severamente, y el ajuste con el molde se vuelve pobre, lo que también afectará la salida.
Problema de transmisión de potencia: el vínculo V (u otras partes de la transmisión) se desliza o edades, y la transmisión de potencia es insuficiente, lo que hace que la velocidad de la máquina de pellets disminuya, afectando la salida.
Solución:
Tratamiento del moho: para nuevos troqueles planos, se pueden usar materiales que contienen aceite para la molienda y la lubricación. Después de un período de ejecución, la salida aumentará gradualmente; Para los agujeros bloqueados, la máquina debe detenerse para la limpieza; Si los agujeros se usan severamente y no se pueden reparar, se debe reemplazar un nuevo dado plano o anillo.
Ajuste el contenido de humedad del material: de acuerdo con las características del material y los requisitos de la máquina de pellets, ajuste el contenido de humedad del material a un rango adecuado. En términos generales, el contenido de humedad del material es más adecuado entre el 10% y el 15%, pero los diferentes materiales pueden variar.
Ajuste el espacio: ajuste el espacio entre el rodillo de presión y el troquel plano o el anillo para mantenerlo dentro de un rango adecuado. El tamaño del espacio debe determinarse de acuerdo con el modelo de la máquina de pellet y las características del material, generalmente entre 0.1 mm y 0.3 mm.
Reemplace las partes de la transmisión: verifique la tensión del cinturón V (u otras partes de transmisión). Si está suelto, debe ajustarse o reemplazarse en el tiempo; Si el cinturón V está envejeciendo y se usa severamente, se debe reemplazar un nuevo cinturón V.
2.To mucho polvo en los gránulos
Causa de la falla:
Problema de agua: el contenido de humedad del material es demasiado bajo, lo que resulta en una viscosidad insuficiente del material, que no puede formarse bien durante el proceso de granulación, lo que da como resultado demasiado polvo en los gránulos.
Desgaste del moho: el desgaste excesivo del troquel plano o el diente anillo empeora el efecto de formación de gránulos, los gránulos son fáciles de romper y se produce más polvo.
Solución:
Aumente el contenido de humedad: agregue una cantidad apropiada de agua al material para aumentar el contenido de humedad del material, mejorar la viscosidad del material y reducir el contenido de polvo en los gránulos.
Reemplace el molde: si el troquel plano o el diente del anillo se usa severamente, se debe reemplazar un molde nuevo a tiempo para garantizar la calidad de moldeo de los gránulos.
3. superficie de partículas
Causa de falla:
Problema de humedad: el contenido de humedad del material es demasiado alto. Durante el proceso de granulación, la humedad no puede evaporarse en el tiempo, lo que resulta en la humedad en la superficie de las partículas, lo que hace que la superficie de las partículas sea rugosa.
Problema de moho: el acabado superficial del nuevo molde no es lo suficientemente liso, o hay rasguños, pozos y otros defectos en el molde, lo que también hará que la superficie de las partículas sea rugosa.
Solución:
Reduzca el contenido de humedad: seque el material para reducir el contenido de humedad del material para que el contenido de humedad cumpla con los requisitos de granulación.
Tratamiento del moho: para nuevos moldes, primero puede molerlos con materiales que contienen aceite para mejorar el acabado superficial del molde; Si hay defectos en el molde, debe repararse o reemplazarse a tiempo.
4. Ruido absorbente
Causa de la falla:
Entrando en la materia extraña: durante el proceso de producción, los restos duros (como bloques de hierro, piedras, etc.) pueden ingresar a la máquina de pellets y chocar con las piezas giratorias, causando ruido anormal.
Daño del rodamiento: los rodamientos son partes importantes de la máquina de pellets. Si los rodamientos se usan, carecen de aceite o dañados, la máquina de pellets producirá ruido anormal durante la operación.
Piezas sueltas: durante la operación a largo plazo de la máquina de pellet, debido a la vibración y otras razones, algunas partes, como los pernos y las tuercas, pueden soltarse. Estas piezas sueltas chocarán entre sí durante la operación de la máquina de pellets, causando ruido.
5. Cierre de Sudden
Causa de falla:
Sobrecarga: el volumen de alimentación es demasiado grande, o el material contiene objetos duros grandes, lo que hace que la máquina de pellet se sobrecargue y excede la capacidad de carga del motor, activando así el dispositivo de protección contra sobrecarga del motor, lo que hace que la máquina de pellets se apague repentinamente; También puede ser que el fusible esté soplado, lo que hace que la máquina de pellets se apague debido a la falla de energía.
Materia extraña atrapada en la máquina: la materia extraña ingresa al interior de la máquina de pellet y se atasca entre las piezas giratorias, haciendo que la máquina de pellet no pueda funcionar normalmente, lo que resulta en un apagado repentino.
6. El aumento de la temperatura de la cabeza del huso es demasiado alto
Causa de la falla: el espacio libre del cojinete del huso es demasiado pequeño, la fricción aumenta y la temperatura aumenta.
Solución: Afloje la tuerca de sujeción adecuadamente para aumentar el espacio libre del rodamiento para que el huso pueda funcionar suavemente.