Durante el funcionamiento de una fábrica de pellets de aserrín, pueden surgir problemas como corriente inestable. ¿Qué causa esto y cómo afecta la producción de pellets? La matriz anular y los rodillos de presión del molino giran a una velocidad constante, lo que significa que el estado operativo permanece esencialmente uniforme en cualquier momento dado; Siempre que la velocidad de alimentación permanezca constante, el consumo de energía (y, en consecuencia, la corriente del motor) también debería permanecer relativamente estable.

Al ajustar la velocidad de alimentación, si el espesor del material en la zona de alimentación es menor que el punto inicial de la zona de compresión, afecta directamente la longitud de trabajo efectiva de las zonas de compresión y extrusión, provocando fluctuaciones en la producción actual y por hora. Por el contrario, si el espesor de la capa de material en la zona de alimentación excede el punto inicial de la zona de compresión, el único resultado es un aumento en el espesor de la capa dentro de la propia zona de alimentación; no afecta la producción horaria ni el consumo de energía, ni causa mayores fluctuaciones en la corriente o la producción.

Esto se debe a que, una vez que el espesor de la capa de material en la zona de alimentación excede el punto inicial de la zona de compresión, las zonas efectivas de compresión y extrusión permanecen constantes. El exceso de material se encuentra en una región donde el ángulo de contacto excede el ángulo de fricción crítico, lo que significa que el material no se comprime. A medida que aumenta la velocidad de alimentación, el equilibrio entre la entrada y la salida se altera (la entrada excede la salida), lo que hace que la capa de material en la zona de alimentación se acumule y se espese hasta llenar todos los huecos y bloquear la entrada, impidiendo que el molino funcione normalmente. En este punto, la corriente aumenta.

Molino de pellets de aserrínActualmente, muchas empresas utilizan s, lo que genera importantes beneficios; sin embargo, el uso inadecuado puede provocar una baja producción. ¿Qué se debe hacer si la producción es baja? Aquí hay algunas sugerencias:

1. Rectifique matrices nuevas. Debido a los actuales estándares de fabricación nacionales, la suavidad de los agujeros en los troqueles nuevos a menudo no alcanza el nivel ideal. El proceso de rectificado es sencillo: haga funcionar la máquina varias veces utilizando una mezcla de aceite de motor, arena y aserrín. Para conocer el procedimiento detallado, consulte con el fabricante o comuníquese con nuestro equipo de atención al cliente.

2. Mantenga la máquina adecuadamente y reemplace las matrices de manera oportuna. Con el tiempo, el desgaste de las matrices y los rodillos de presión es inevitable. Si la caída en la producción se debe a este problema, simplemente reemplazar el troquel por uno nuevo lo resolverá.

3. Ajustar el contenido de humedad de las materias primas. Elmáquina de pellets de maderarequiere que las materias primas (como el aserrín) tengan un contenido de humedad de aproximadamente el 13%. Los niveles demasiado altos o demasiado bajos darán como resultado una reducción de la producción.

4. Ajuste adecuadamente los parámetros de la peletizadora, como el espacio entre los rodillos de presión y el troquel. Diferentes materiales requieren diferentes configuraciones de espacios; La baja producción puede deberse a una configuración de espacio incorrecta. Haga que el fabricante ajuste esto por usted.

Si el problema persiste, comuníquese con el personal técnico de TONY para obtener una explicación detallada.