Proyecto BRImiF Introducción:

1.Producto: Línea de pellets de troncos de madera húmedos

2.Capacidad: 5-6T/hora

3.TONY Marca 5-6 toneladas/horaHúmedo Proceso del proyecto de línea de pellets de madera

4:Máquina principal: trituradora integral, molino de martillos, secador de tambor giratorio, máquina de pellets TONYTYJ760-III-160KW, enfriador de pellets,Máquina de embalaje y transportadores de cinta

5.Potencia total: alrededor de 500KW

6. Área de necesidad: aproximadamente 931㎡ L: 49 M W: 19 M H: 7.065 M

Diseño del proyecto para el cliente:

1.El principio de funcionamiento del equipo de procesamiento de pellets de biomasa de troncos de madera húmedos.

El sistema de equipos para procesar troncos en pellets de biomasa es un conjunto completo de equipos que transforma troncos grumosos en pellets densos mediante una serie de procesos físicos. Su principio básico es un proceso continuo de "trituración, secado y conformación". Cada etapa del proceso funciona sinérgicamente para transformar la forma y las propiedades de la materia prima.

Principio y lógica generales: Troncos → (trituración) → Astillas de madera → (trituración) → Astillas de madera → (secado) → Astillas de madera calificadas → (granulado) → Pellets calientes → (enfriamiento + cribado) → Pellets terminados.

2.Características del equipo de procesamiento de pellets de biomasa de troncos de madera húmedos

(1) Alto grado de automatización, reduciendo la intervención manual.

El sistema de control PLC se utiliza para vincular los enlaces de trituración, templado, moldeado, enfriamiento y otros, y ajustar automáticamente la cantidad de alimentación, la velocidad de la rueda de presión y otros parámetros de acuerdo con la humedad y la dureza de las materias primas, reduciendo las interrupciones de producción causadas por las fluctuaciones en las características de los materiales húmedos.

Equipado con un dispositivo de limpieza automática del molde, cuando se detecta que el molde está bloqueado, puede invertir automáticamente la rueda de presión o rociar un agente desmoldante para reducir la frecuencia de paradas para limpieza.

(2)Equilibrio entre consumo energético y adaptabilidad, teniendo en cuenta tanto la eficiencia como el coste

En comparación con los equipos que procesan materiales secos, los equipos de procesamiento de materiales húmedos consumen un poco más de energía (porque necesitan superar la viscosidad y la resistencia a la humedad del material húmedo), pero eliminan la necesidad de un paso de secado separado (o reducen significativamente el consumo de energía de secado), y el consumo total de energía puede ser menor (especialmente cuando el contenido de humedad de las materias primas es extremadamente alto).

Tiene una gran adaptabilidad a las materias primas y no solo puede procesar madera húmeda, sino también mezclar y procesar otras biomasas con alto contenido de humedad (como paja, bagazo de caña de azúcar, etc.), lo que lo hace adecuado para plantas de procesamiento pequeñas y medianas con materias primas complejas.

3.Escenarios de aplicación del equipo de procesamiento de pellets de biomasa de troncos de madera húmedos

Este tipo de equipo es principalmente adecuado para aplicaciones donde la materia prima tiene un alto contenido de humedad, el transporte a larga distancia es inconveniente o los costos de secado son altos. Por ejemplo:

En zonas cercanas a fábricas forestales y de muebles, los desechos de madera fresca (aserrín húmedo y desechos) se pueden procesar directamente;

Las pequeñas plantas de pellets de biomasa pueden evitar la necesidad de equipos de secado a gran escala, reduciendo la inversión inicial;

En áreas donde se combinan la agricultura y la silvicultura, se puede mezclar madera húmeda y paja de cultivo para mejorar la utilización de la materia prima.

En resumen, a través de su diseño específico, el equipo de procesamiento de pellets de biomasa de madera húmeda supera las limitaciones de humedad de los equipos tradicionales, logrando una producción eficiente de "granulado húmedo". Es especialmente adecuado para usuarios con alto contenido de humedad y que buscan una producción de bajo coste.

La planta de fabricación de pellets de troncos de madera húmedos de 5-6 toneladas/hora de la marca TONY puede aceptar madera húmeda, varios tipos de materiales de biomasa relacionados con la madera, como ramas, troncos de diámetro pequeño y virutas de madera, con madera húmeda como materia prima principal. Después del pretratamiento y procesamiento, se solidifica para convertirlo en combustible de pellets de madera de alta densidad. Este combustible es un sustituto ideal del carbón y el petróleo y desempeña un papel en la conservación de energía y la reducción de emisiones. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en regiones ricas en recursos madereros.

1. Capacidad: 5-6 toneladas/hora

2. Materias primas: Troncos de madera húmedos, ramas, troncos de pequeño diámetro, ramitas, etc.

3. Humedad: tipo húmedo, alrededor del 40%.

4. Aplicación: todo tipo de materiales de biomasa a base de madera adecuados para la producción de pellets.

Clientes adecuados: compañías de energía verde, empresas forestales y madera privada - talleres de procesamiento que tienen ventajas en materias primas de madera.

5. Mercados de gránulos terminados: grandes centrales eléctricas, calefacción doméstica, calefacción industrial, calor de combustión, sistemas de calefacción, salas de calderas, comedores escolares, fuentes de calor de fundición.

1. Nombre del proyecto: Línea de producción de pellets de madera húmeda

2. Materia prima: Todo tipo de troncos de madera húmedos

3. Contenido de humedad de la materia prima: 40%

4. Capacidad: 5-6 toneladas por hora

5. Proceso: Proceso de trituración - Proceso de trituración fina - Proceso de secado - Proceso de peletización - Proceso de enfriamiento - Proceso de embalaje

6. Equipo principal: Chipeadora integral TPC1000-90KW, Molino de martillos efectivo TFD75-160-160KW, Secadora de tambor rotatorio-1.8-24m, Máquina peletizadora TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, Enfriador de pellets, Máquina empacadora doble y cinta transportadora

A continuación, Tony le presentará toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser personalizadas por clientes de acuerdo con las demandas detalladas de diferentes clientes. Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles, incluida la cita y el diseño.
Astillero	Molino de martillo efectivo	Secadora de tambor giratorio	Silo de ciclismo de doble tornillo
1.Para moler troncos de madera φ ≤25 cm en astillas de madera de 25-55 mm.   2.Modelo: TPC1000-90KW con 6 Blades*1 juego   3.Capacidad: 7-10ton/hora.	1.Para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm en aserrín de 8 a 14 mm. 2.Modelo: TFD75-160-160KW*1 juego 3.Capacidad: 5-6ton/hora/set	1. Para secar el 40% de aserrín en el 10-15% de aserrín.  2.Modelo: THGD1.8-24*1 juego 3.Capacidad: 5-6ton/hora/set	1.Para almacenar el aserrín antes de la peletizadora; Ajuste la velocidad del aserrín que ingresa a la máquina de pellets 2.Modelo: TLC-6*1 Juego 3.Capacidad: 5-6ton/hora/set
Máquina de pellet de aserrín de anillo vertical	Gránulos galvanizados enfriador	Máquina de empaque doble	Transportador de cinta
1.Para presionar aserrín seco en pellets de biomasa de 6 a 8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-160KW*2 juegos 3.Capacidad: 5-6 toneladas/hora/juego 4. NEW 304SS TIPO	1.Para enfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: TCN-2.5*1 juego 3.Capacidad: 5-6ton/hora	1.Para empacar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 2.Modelo: TPZ-50*1 juego 3.Capacidad: 5-6ton/hora	1.Para transportar astillas de madera, aserrín y pellets. 2.Ancho: 80 cm * 6 juegos 3.Capacidad: diseñado con toda la línea

1.Proceso de astillado de madera:

R. Este proceso se utiliza principalmente para moler troncos de madera cuyo diámetro es inferior a 25 cm y obtener astillas de madera con un tamaño de 25 a 55 mm. El tamaño de las astillas de madera de acabado se puede ajustar cambiando diferentes tamaños de cribas y agregando cuchillas voladoras dentro de la astilladora de madera.

Modelo TPC1000 marca B.TONY con 6 palas volantes tipo:

Partes principales:

(1) Trituradora de madera de TONY.

(2) Control de frecuencia de la correa de alimentación y descarga para evitar material en la tarjeta

(3) El control del sistema hidráulico se puede utilizar para materiales más gruesos

(4) El sistema de control electrónico permite que el equipo se utilice normalmente      

Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles con cotización

2. Chips de madera Proceso de trituración fina:

R. Este proceso se utiliza principalmente para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm y convertirlas en aserrín de 8 a 14 mm.

B. Capacidad: 5-6ton/hora. 

Molino de martillos eficaz C.TONY TFD75-160-160KW

Partes principales: 

(1) Molino de martillos efectivo TONY.

(2) colector de polvo galvanizado.

(3) soplador de ventilador de transporte de aserrín.

(4) Ciclón con esclusa de aire.

(5) gabinetes eléctricos.

3. Proceso de secado de Sawdust:

R. Este proceso se utiliza principalmente para secar el aserrín del 40% al 10-15%.

B. Capacidad: 5-6ton/hora.

C.TONY utiliza 1 juego de secador de tambor giratorio de 1,8*24 m para este proceso, la estufa de chorro caliente TONY está hecha de una bandeja de ladrillo refractario, con una carcasa con una placa de acero H como marco.   Hay 3 capas de dispositivo de bloqueo de fuego en el interior, que pueden evitar eficazmente que el fuego entre en la secadora. Los clientes pueden optar por utilizar residuos de madera, pellets de biomasa, gas natural, etc. como combustible para el horno de aire caliente.

La secadora TONY utiliza material de tubo en espiral y no es fácil de deformar.

A diferencia de otros fabricantes con soldadura de empalme de placas de hierro, muy fácil de deformación.

Partes principales:

(1) Cuerpo principal del secador de tambor giratorio de TONY.  (Reductores Con Motores y Pips.)

(2) La estufa caliente de Tony.

(3) ventilador de ventilador+ciclón con bloqueo de aire.

4. Proceso de pelletización:

A. Este proceso se utiliza principalmente para productos de productos en φ6-8 mm.

B. Capacidad: 5-6ton/hora. 

Máquina de pellets con matriz de anillo vertical marca C.TONY TYJ760-III-160KW * 2 juegos

D. Se agrega un silo cíclico de doble tornillo encima de la peletizadora, lo que tiene las ventajas de ahorrar espacio, ahorrar mano de obra, controlar inteligentemente la velocidad de alimentación, no es fácil bloquear el material y mejorar la eficiencia de producción.

Partes principales:

(1) Nueva máquina peletizadora de matriz de anillo vertical de TONY.

(2) Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo. 

(3)Sistema de lubricación automática.

(4) gabinetes eléctricos. 

Puede elegir la máquina de pellets TONY nuevo tipo SS304

5. Proceso de prisión:

A. Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.1 juego de separador de enfriador galvanizado TONY                                        

Partes principales:                                                                                                                                   

(1) Nuevo separador enfriador galvanizado de TONY con criba vibratoria.

(2) Colectores de polvo ciclónicos y de bolsas.  

(3) ventilador del ventilador.

(4) Conecte tuberías.

6. Proceso de paquete:

R. Este proceso se utiliza principalmente para envasar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 

B.1 juego de envasadora doble TONY.

Partes principales: 

(1) Máquina empacadora doble TONY. 

(2) Máquina de coser, el comprador también puede elegir la máquina de sellado en caliente para confirmar con Tony la diferencia de precio. 

(3) Bolsas de transporte de transporte.

(4) Alimentación de silo de entrada.

(5) gabinetes eléctricos.

Plan de construcción y selección del sitio del proyecto

1.Selección del sitio del proyecto

(1) Ventajas de los recursos:El sitio del proyecto está rodeado por numerosas plantas de procesamiento de madera, fábricas de muebles y otros negocios, lo que proporciona una rica fuente de residuos del procesamiento de madera y garantiza un suministro estable de materias primas. Además, los abundantes recursos forestales locales proporcionan una base sólida para el desarrollo a largo plazo del proyecto.

(2) Transporte conveniente:El sitio está ubicado cerca de las principales arterias de transporte y cuenta con una red de carreteras y ferrocarriles bien desarrollada, lo que facilita la importación y exportación de materias primas y productos, reduciendo efectivamente los costos de transporte.

(3) Infraestructura bien desarrollada:El área cuenta con una infraestructura integral, que incluye agua, electricidad y comunicaciones, para satisfacer las necesidades de las operaciones de construcción y producción del proyecto. Además, el gobierno local ha proporcionado una serie de políticas preferenciales y un entorno empresarial favorable para atraer inversiones, facilitando la implementación sin problemas del proyecto.

2.Plan de construcción

(1) Taller de producción:El moderno taller de producción presenta una estructura de acero con amplias luces y techos altos, lo que facilita la instalación de equipos y las operaciones de producción. El taller está diseñado racionalmente de acuerdo con el flujo del proceso de producción, con áreas funcionales como almacenamiento de materia prima, pretratamiento, trituración, secado, peletización, enfriamiento, cribado y envasado para garantizar un proceso de producción sin problemas.

(2) Almacén de Materias Primas y Almacén de Productos Terminados:Se construirán almacenes separados para almacenar materias primas y productos terminados. Estos almacenes cerrados cuentan con excelente ventilación, protección contra la humedad y contra incendios para garantizar la calidad y seguridad de las materias primas y los productos.

(3) Oficina y sala de estar:Se utilizará un edificio de oficinas integral para el trabajo y la gestión diarios de oficina.

(4) Instalaciones de Protección Ambiental:Para minimizar el impacto ambiental de los procesos productivos del proyecto, se construirán instalaciones integrales de protección ambiental. Estas incluyen la instalación de equipos eficientes de eliminación de polvo para recolectar y tratar el polvo generado durante la producción, asegurando que las emisiones de escape cumplan con los estándares de emisión; instalaciones de tratamiento de aguas residuales para tratar las aguas residuales generadas durante la producción para cumplir con los estándares nacionales de emisiones; y áreas dedicadas de almacenamiento de desechos sólidos para recolectar y eliminar adecuadamente los desechos sólidos, incluida la escoria, generados durante la producción.

Características de combustión de los pellets de madera.

1.Limpio y respetuoso con el medio ambiente, con bajas emisiones contaminantes.

Como fuente de energía de biomasa, las emisiones de carbono durante la combustión son casi "carbono neutrales" (el CO₂ absorbido durante el proceso de crecimiento de la madera se equilibra básicamente con el CO₂ liberado durante la combustión), lo que puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en más de un 70% en comparación con el carbón.

El contenido de azufre y nitrógeno es extremadamente bajo (normalmente azufre <0,05%, nitrógeno <0,1%) y casi no se produce dióxido de azufre ni óxidos de nitrógeno durante la combustión. No se requieren equipos complejos de desulfuración y desnitrificación y cumple con los estándares de emisiones ambientales (como la norma UE EN 14961-2).

El contenido de cenizas es bajo (los pellets de madera de alta calidad tienen un contenido de cenizas de <0,5%) y hay pocos residuos después de la combustión, lo que reduce la frecuencia de la limpieza de las cenizas y los costos del tratamiento de residuos. 

2.Alta eficiencia de combustión y energía térmica estable.

El poder calorífico bajo es generalmente de 16-19 MJ/kg (aproximadamente 3800-4500 kcal/kg), cercano al del carbón de calidad media (4000-5000 kcal/kg), pero se quema más completamente (tasa de quemado > 95%) y puede alcanzar una eficiencia térmica de más del 85% (mucho más alta que el 50%-60% de la combustión directa de astillas de madera sueltas).

El proceso de combustión es estable y la llama uniforme, lo que lo hace adecuado como combustible continuo para calderas, chimeneas y centrales eléctricas de biomasa. El suministro de energía se puede ajustar con precisión mediante un sistema de control automático.