Proyecto BRImiF Introducción:

1.Producto: Línea de pellets de troncos de madera húmedos

2.Capacidad: 3T/hora

3.TONY Marca 3 toneladas/hora Húmedo Proceso del proyecto de línea de pellets de madera

4.Máquina principal: trituradora de madera, molino de martillos, secador de tambor giratorio, máquina de pellets TONY TYJ760-Ⅲ-200KW,Enfriador de pellets,Máquina de embalaje y transportadores de cinta

5.Potencia total: alrededor de 440KW

6. Área de necesidad: aproximadamente 640㎡ L: 40M W: 16M H: 6.488M

Diseño del proyecto para el cliente:

1.El principio de funcionamiento del equipo de procesamiento de pellets de biomasa de troncos de madera húmedos.

Debido a su alto contenido de humedad y textura suave, la madera húmeda debe procesarse directamente para convertirla en pellets de biomasa para resolver dos problemas principales: "deshidratación" y "formación". El proceso de procesamiento de madera húmeda para convertirla en pellets de biomasa debe centrarse en "reducir la humedad al requisito de formación (normalmente entre un 10% y un 15%)" y "moldear por compresión mediante fuerza mecánica". El equipo principal incluye equipos de pretratamiento, equipos de secado, equipos de peletización y equipos de posprocesamiento.

2.Características del equipo de procesamiento de pellets de biomasa de madera húmeda.

(1)Fuerte adaptabilidad a materias primas con alto contenido de humedad.

Equipado con un sistema de secado eficiente, puede procesar directamente madera húmeda con un contenido de humedad del 30% al 60% sin depender de pretratamiento externo ni deshidratación. Es especialmente adecuado para escenarios donde "se concentran materiales húmedos", como plantas de procesamiento de madera y bases forestales.

(2)Alto grado de integración

La línea de producción integrada de "trituración, secado, peletización y enfriamiento" se utiliza a menudo para reducir la absorción secundaria de humedad durante el proceso de transporte del material (la madera húmeda se absorbe e hidrata fácilmente cuando se expone al aire), mejorando así la eficiencia general del procesamiento.

(3) Equilibrio entre consumo de energía y eficiencia de moldeo.

El proceso de secado es el principal punto de consumo de energía (representa alrededor del 50% -70% del consumo total de energía). Los equipos avanzados reducen los costos mediante la "combustión y calefacción de pellets de biomasa" (autosuficiencia); El proceso de peletización optimiza la relación de compresión del troquel anular (la madera húmeda generalmente requiere una relación de compresión más alta) para garantizar la tasa de moldeo de los gránulos (>90%) y la dureza (resistencia al aplastamiento>85%).

(4) Diseño antiobstrucción y resistente a la corrosión.

La madera húmeda contiene más savia y fibra. El tornillo de alimentación, la matriz anular y otros componentes del equipo están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste (como hierro fundido con alto contenido de cromo) y se agregan dispositivos de limpieza (como raspadores automáticos) para evitar la adhesión y obstrucción del material. El motor, los cojinetes y otros componentes en ambientes húmedos están sellados y son a prueba de humedad para extender su vida útil.

3.Escenarios de aplicación del equipo de procesamiento de pellets de biomasa de troncos de madera húmedos

(1) Empresas procesadoras de madera

Las fábricas de muebles y de tableros producen una gran cantidad de aserrín y desechos húmedos (contenido de humedad del 40% al 50%). Se procesan para obtener pellets mediante equipos de procesamiento de apoyo y se utilizan directamente como combustible para las calderas de la fábrica (para calentar y secar placas), logrando una "utilización de recursos de desecho" y reduciendo el costo de compra de energía.

(2)Bases forestales

Las ramas y troncos húmedos (contenido de humedad del 50 % al 60 %) producidos después de la tala forestal se trituran, secan y granulan cerca del área forestal mediante equipos de procesamiento móviles, evitando el transporte a larga distancia de materiales húmedos (altos costos de transporte y fáciles de pudrir). Los pellets se pueden exportar a centrales eléctricas de biomasa o empresas de calefacción.

(3)Plantas de pellets de biomasa

Para ampliar la fuente de materias primas (reducir la dependencia de materiales secos), las plantas de pellets profesionales están equipadas con equipos de procesamiento de madera húmeda para procesar los desechos de madera húmeda comprados y producir pellets que cumplen con los estándares industriales (poder calorífico 18-22 MJ/kg) para el suministro a clientes como calderas industriales y centrales eléctricas distribuidas.

(4)Proyectos de economía circular agrícola y forestal

En el proyecto “Utilización de recursos de desechos agrícolas y forestales”, la madera húmeda (como ramas de poda de árboles frutales, paja y desechos mixtos de madera) se procesa en pellets para su uso en calefacción central rural, calefacción doméstica o como combustible auxiliar para la producción de fertilizantes orgánicos (que reemplazan al carbón y reducen la contaminación).

La planta de fabricación de pellets de troncos de madera húmedos de 3 toneladas/hora de la marca TONY puede aceptar madera húmeda, varios tipos de materiales de biomasa relacionados con la madera, como ramas, troncos de diámetro pequeño y virutas de madera, con troncos de madera húmedos como materia prima principal. Después del pretratamiento y procesamiento, se solidifica para convertirlo en combustible de pellets de madera de alta densidad. Este combustible es un sustituto ideal del carbón y el petróleo y desempeña un papel en la conservación de energía y la reducción de emisiones. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en regiones ricas en recursos madereros.

1. Capacidad: 3 toneladas/hora

2. Materias primas: Troncos de madera húmedos, ramas, troncos de pequeño diámetro, ramitas, etc.

3. Humedad: tipo húmedo, alrededor del 40%.

4. Aplicación: todo tipo de materiales de biomasa a base de madera adecuados para la producción de pellets.

Clientes adecuados: compañías de energía verde, empresas forestales y madera privada - talleres de procesamiento que tienen ventajas en materias primas de madera.

5. Mercados de gránulos terminados: grandes centrales eléctricas, calefacción doméstica, calefacción industrial, calor de combustión, sistemas de calefacción, salas de calderas, comedores escolares, fuentes de calor de fundición.

1. Nombre del proyecto: Línea de producción de pellets de madera húmeda

2. Materia prima: Todo tipo de troncos de madera húmedos

3. Contenido de humedad de la materia prima: 40%

4. Capacidad: 3 toneladas por hora

5. Proceso: Proceso de trituración - Proceso de trituración fina - Proceso de secado - Proceso de peletización - Proceso de enfriamiento - Proceso de embalaje

6. Equipo principal: Trituradora de madera TPQ216 - 55 KW, Molino de martillos efectivo TFD75-100-90 KW, Secador de tambor rotatorio 1,8-15 m, Máquina peletizadora TONY TYJ760-Ⅲ-200 KW, Enfriador de pellets, Máquina envasadora pequeña y cinta transportadora

A continuación, Tony le presentará toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser personalizadas por clientes de acuerdo con las demandas detalladas de diferentes clientes. Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles, incluida la cita y el diseño.

Astillero de madera	Molino de martillo efectivo	Secadora de tambor giratorio
1.Para moler troncos de madera φ ≤20 cm en astillas de madera de 25 a 55 mm. 2.Modelo: TPQ216-55KW con 2 Blades*1 juego    3.Capacidad: 4-7 toneladas/hora.	1.Para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm en aserrín de 8 a 14 mm. 2.Modelo: TFD75-100-90KW*1 juego 3.Capacidad: 3 toneladas/hora/juego	1. Para secar el 40% de aserrín en el 10-15% de aserrín.   2.Modelo: THGD1.8-15*1 juego 3.Capacidad: 3 toneladas/hora/juego
Máquina de pellet de aserrín de anillo vertical	Gránulos galvanizados enfriador	Máquina de embalaje semiautomático
1.Para presionar aserrín seco en pellets de biomasa de 6 a 8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-200KW*1 juego 3.Capacidad: 3 toneladas/hora/juego 4. NEW 304SS TIPO	1.Para enfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: TCN-2.5*1 juego 3.Capacidad: 3 toneladas/hora	1.Para empacar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 2.Modelo: TBF-50*1 juego 3.Capacidad: 3 toneladas/hora

1.Proceso de astillado de madera:

R. Este proceso se utiliza principalmente para moler troncos de madera cuyo diámetro es inferior a 20 cm y obtener astillas de madera con un tamaño de 25 a 55 mm. El tamaño de las astillas de madera de acabado se puede ajustar cambiando diferentes tamaños de cribas y agregando cuchillas voladoras dentro de la astilladora de madera.

Modelo TPQ216 marca B.TONY con 2 palas volantes tipo:

Partes principales: 

(1) Trituradora de madera de TONY.

(2) Control de frecuencia de la correa de alimentación y descarga para evitar material en la tarjeta

(3) El control del sistema hidráulico se puede utilizar para materiales más gruesos

(4) El sistema de control electrónico permite que el equipo se utilice normalmente      

Póngase en contacto con Tony para obtener más detalles con cotización

2. Chips de madera Proceso de trituración fina:

R. Este proceso se utiliza principalmente para triturar astillas de madera de 25 a 55 mm y convertirlas en aserrín de 8 a 14 mm.

B.Capacidad: 3 toneladas/hora. 

Molino de martillos eficaz C.TONY TFD75-100-90KW

Partes principales: 

(1) Molino de martillos efectivo TONY.

(2) colector de polvo galvanizado.

(3) soplador de ventilador de transporte de aserrín.

(4) Ciclón con esclusa de aire.

(5) gabinetes eléctricos.

3. Proceso de secado de Sawdust:

R. Este proceso se utiliza principalmente para secar el aserrín del 40% al 10-15%.

B.Capacidad: 3 toneladas/hora.

C.TONY utiliza 1 juego de secador de tambor giratorio de 1,8*15 m para este proceso, la estufa de chorro caliente TONY está hecha de una bandeja de ladrillo refractario, con una carcasa con una placa de acero H como marco. Hay 3 capas de dispositivo de bloqueo de fuego en el interior, que pueden evitar eficazmente que el fuego entre en la secadora. Los clientes pueden optar por utilizar residuos de madera, pellets de biomasa, gas natural, etc. como combustible para el horno de aire caliente.

La secadora TONY utiliza material de tubo en espiral y no es fácil de deformar.

A diferencia de otros fabricantes con soldadura de empalme de placas de hierro, muy fácil de deformación.

Partes principales:

(1) Cuerpo principal del secador de tambor giratorio de TONY.  (Reductores Con Motores y Pips.)

(2)Estufa caliente de TONY.

(3) ventilador de ventilador+ciclón con bloqueo de aire.

4. Proceso de pelletización:

A. Este proceso se utiliza principalmente para productos de productos en φ6-8 mm.

B.Capacidad: 3 toneladas/hora. 

Máquina de pellets con matriz de anillo vertical marca C.TONY TYJ760-III-200KW 

Partes principales:

(1) Nueva máquina peletizadora de matriz de anillo vertical de TONY.

(2) Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo. 

(3)Sistema de lubricación automática.

(4) gabinetes eléctricos. 

Puede elegir la máquina de pellets TONY nuevo tipo SS304

5. Proceso de prisión:

A. Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.1 juego de separador de enfriador galvanizado TONY                                        

Partes principales:                                                                                                                                   

(1) Nuevo separador enfriador galvanizado de TONY con criba vibratoria.

(2) Colectores de polvo ciclónicos y de bolsas.  

(3) ventilador del ventilador.

(4) Conecte tuberías.

6. Proceso de paquete:

R. Este proceso se utiliza principalmente para envasar pellets en bolsas de 15 a 50 kg. 

B.1 juego de envasadora semiautomática TONY.

Partes principales: 

(1) Máquina empacadora semiautomática TONY. 

(2) Máquina de coser, el comprador también puede elegir la máquina de sellado en caliente para confirmar con Tony la diferencia de precio. 

(3) Bolsas de transporte de transporte.

(4) Alimentación de silo de entrada.

(5) gabinetes eléctricos.

Ventajas del proyecto: costo del proyecto y tecnología del equipo

1.Amplia fuente de materias primas y bajo costo.

Las materias primas para los pellets de biomasa son principalmente residuos agrícolas y forestales, como astillas de madera, cáscaras de arroz, paja y mazorcas de maíz. Estos residuos son abundantes en las zonas rurales y en las zonas de producción agrícola y forestal. En el pasado, a menudo eran descartados o incinerados, desperdiciando recursos y contaminando el medio ambiente. Hoy en día, se han convertido en valiosas materias primas para la producción de pellets de biomasa. Si los empresarios tienen sus propios recursos de residuos agrícolas y forestales, el coste de la materia prima puede ser prácticamente nulo. Incluso si necesitan comprarlos en el exterior, el precio sigue siendo bajo durante todo el año, muy por debajo del poder calorífico de los combustibles tradicionales como el carbón. Esta fuente abundante y asequible de materias primas proporciona una base sólida para la operación de bajo costo del proyecto.

2.Tecnología de equipos madura, capacidad de producción eficiente y estable

Después de años de desarrollo, la tecnología de los equipos de procesamiento de pellets de biomasa ha alcanzado una madurez considerable. Las líneas de producción de pellets de biomasa modernas y totalmente automatizadas cubren todo el proceso, desde la trituración de la materia prima, el secado, la peletización, el enfriamiento, el cribado y el envasado, automatizando las operaciones. Esto reduce significativamente el trabajo manual, mejora la eficiencia de la producción y garantiza una calidad constante del producto. Por ejemplo, la máquina peletizadora TONY, una marca reconocida en la industria, cuenta con una tasa de producción superior al 98%, alta densidad de pellets, excelente apariencia y resistencia a la fragilidad. Los componentes centrales utilizan moldes de aleación y acero con alto contenido de manganeso, lo que extiende la resistencia al desgaste y la vida útil en un 300%. La operación totalmente automatizada permite que un solo operador controle toda la línea, ahorrando un 50% en costos de mano de obra. También admite pruebas con materiales entrantes y relaciones de compresión personalizadas, adaptándose perfectamente a una amplia gama de materias primas. Estos equipos estables y eficientes garantizan que el proyecto pueda lograr una producción a gran escala y satisfacer la demanda del mercado.

Los pellets de madera son combustibles sólidos elaborados a partir de desechos del procesamiento de la madera (como astillas, aserrín y virutas) mediante trituración, secado y extrusión. Sus principales características y ventajas son las siguientes:

1.Forma física estable

Son gránulos cilíndricos regulares (normalmente de 6 a 10 mm de diámetro y de 20 a 50 mm de longitud) con una alta densidad (aproximadamente 1,1 a 1,3 toneladas/metro cúbico). Son significativamente más compactos que las astillas de madera en bruto (que tienen una densidad de sólo 0,1-0,2 toneladas/metro cúbico), lo que las hace más fáciles de almacenar, transportar y dosificar. También son menos propensos a la absorción de humedad y a la aglomeración.

2.Composición única y combustión estable

Compuestos principalmente de celulosa de madera, no contienen impurezas como ganga y azufre. Producen una llama estable, alta eficiencia térmica y bajo contenido de cenizas (normalmente menos del 1%) durante la combustión, lo que minimiza el desgaste de los equipos de combustión. 

3.Fácil de encender y buen control de llama.

En comparación con combustibles como el carbón y las briquetas de biomasa, los pellets de madera tienen un punto de ignición más bajo (aproximadamente 200-250 °C) y se inflaman rápidamente. La intensidad de la combustión se puede controlar con precisión ajustando la velocidad de alimentación, lo que los hace adecuados para equipos de combustión automatizados (como estufas y calderas de pellets).

4.Excelente desempeño ambiental.

Como fuente de energía renovable, el dióxido de carbono liberado durante la combustión se equilibra esencialmente con el dióxido de carbono absorbido durante el crecimiento del árbol, logrando así la "neutralidad de carbono". Además, las emisiones de azufre y nitrógeno son extremadamente bajas (mucho más bajas que las del carbón), cumpliendo con los estándares de emisiones ambientales.