Pellets galvanizados cooler_other Equipment_products

O refrigerador de pellets de Tony galvanizado é uma espécie de equipamento de resfriamento de material de partícula eficiente, usando o princípio de resfriamento de contracorrente, de modo que as partículas de resfriamento totalmente uniforme. Pode trabalhar em alta temperatura, alta umidade, ambiente empoeirado, amplamente utilizado em combustível de pellets de biomassa, ração, indústria química e outras indústrias. Seu papel é esfriar o material granular de alta temperatura a uma temperatura adequada, o que é conveniente para o armazenamento subsequente, transporte ou operações adicionais de processamento

Os pellets de Tony galvanizados no refrigerador podem não apenas reduzir efetivamente a temperatura do material, mas também melhorar a taxa de precipitação do material, melhorar bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto, estendendo assim o tempo de armazenamento do produto.

Os pellets de Tony galvanizados no refrigerador atualizaram o material do equipamento, usando material da folha galvanizada, mais resistência à corrosão, melhorar a vida útil do serviço do equipamento

O feedback do mercado mostra que o Tony Galvanized Pellets Cooler foi amplamente elogiado pelos usuários por seu excelente desempenho de refrigeração e desempenho operacional estável.

Os pellets Tony Galvanized Cooler é um dispositivo para resfriar materiais granulares com base no conceito de resfriamento de contracorrente. A seguir, é apresentado o princípio de trabalho específico do cooler de contracorrente:

1. Os materiais entram

As partículas de alta temperatura e alta umidade domáquina de pellets Digite o refrigerador através do mecanismo de alimentação. Nesse processo, o material geralmente é passado através de um espalhador romboide para garantir que as partículas sejam distribuídas uniformemente

2. Descarga recíproca

Dentro do refrigerador, o material se acumulará gradualmente até atingir o nível do material. Nesse momento, o dispositivo de nível enviará um sinal para iniciar o motor ou o cilindro, para que o quadro de descarga móvel comece a retribuir. Esse movimento faz com que o material caia intermitentemente do corpo do silo e escorra na tremonha através da lacuna entre a estrutura de descarga móvel e a estrutura fixa. Quando o quadro de descarga ativo é escalonado com a estrutura fixa, a descarga para, para que o material seja descarregado intermitentemente da máquina durante esse movimento alternativo.

3. Processo de resfriamento de contracorrente

O ventilador está sempre ligado durante todo o processo de trabalho. Como o material flui de cima para baixo e o vento flui de baixo para cima, o ar frio está em contato com o material frio e o ar quente está em contato com o material quente, para que esse refrigerador seja chamado de cooler de contra -circulação. O material permanece no corpo da lixeira por um período de tempo e, através da sucção do ventilador, o ar natural entra do fundo e passa pela camada de material no corpo da lixeira para troca de calor. O ventilador desenha o ar para tirar o calor e a água do material, que desempenha o papel de resfriar o material e reduzir a água.

4. Controle automático

Quando a quantidade de descarga é maior que a quantidade de alimentação, o material de partícula na máquina cai para o nível, o motor para de girar e a descarga para de acordo. O processo de resfriamento começa novamente quando o material está em contato com o nível de carregamento. Esse sistema de controle automático garante continuidade e eficiência no processo de resfriamento.

Os pellets de Tony galvanizou mais frios através do processo acima, resfriam efetivamente a alta temperatura e o material de partícula de alta umidade para a temperatura e a umidade apropriadas, tornando -o mais adequado para armazenamento e transporte. O design de resfriamento de contracorrente não apenas melhora a eficiência de resfriamento, mas também reduz a taxa de esmagamento do material e garante a qualidade do produto

As vantagens dos refrigeradores de pellets de biomassa incluem principalmente os seguintes aspectos:

Resfriamento eficiente: O refrigerador adota o princípio de trabalho da convecção aérea. Através do modo de trabalho de fã duplo, um ventilador é responsável por soprar o ar para tirar o calor na superfície das partículas, e o outro ventilador é responsável por esgotar o ar para descarregar o calor da lixeira através do ventilador induzido, alcançando o resfriamento eficiente.

Controle de temperatura: O refrigerador pode controlar com precisão a taxa de combustão e a temperatura do combustível para evitar problemas de segurança causados por alta temperatura, como risco reduzido de explosão ou incêndio.

Emissões reduzidas de fumaça: O processo de resfriamento ajuda a reduzir a fumaça gerada pelas partículas durante o processo de combustão e a melhorar a qualidade do ar.

Operação estável: Devido à existência do sistema de refrigeração, o queimador pode manter um estado operacional estável e manter uma boa eficiência térmica, mesmo sob alterações de carga.

‌Economia de energia e proteção ambiental: O design de resfriamento de água reduz o impacto no meio ambiente, atende aos requisitos da energia verde e possui custos operacionais relativamente baixos a longo prazo.

Manutenção fácil: Embora o sistema de refrigeração precise ser verificado e limpo regularmente, reduz a dificuldade de manutenção em comparação com o equipamento sem resfriamento.

	Transportador de correia galvanizado A principal função do transportador de correia galvanizado é transferir partículas de biomassa para o refrigerador. Esse tipo de correia transportadora adota o processo de galvanização a quente para formar uma camada de zinco uniforme e densa na superfície, o que efetivamente impede que a cadeia entre em contato com a umidade, as substâncias ácidas e alcalinas no ambiente, melhorando bastante a resistência à corrosão e a vida útil da cadeia.
Ciclone O ciclone é usado principalmente para controlar a direção do fluxo de ar no refrigerador de partículas. Especialmente quando usado com o ventilador, que pode produzir ar de contracorrente de baixo para o topo dentro do refrigerador de pellets galvanizados, retirando efetivamente a água e o calor nos pellets que caem livres.Na seleção do ciclone, além de considerar seu volume de ar de processamento, também é necessário considerar o impacto de sua resistência no sistema de refrigeração
	Lock de ar O ar-bloqueio é um dos componentes principais do refrigerador de pellets galvanizados, Sua principal função é transportar uniformemente as partículas de alta temperatura e alta umidade do granulador para a caixa de resfriamento. Através de seu projeto estrutural especial, o ar pode impedir efetivamente o vazamento de ar superior, o ar transversal e o vapor de água de alta temperatura na saída de granulação de entrar no refrigerador, afetando assim o efeito de resfriamento
Ventilador O ventilador fornece um fluxo constante de ar para o refrigerador de partículas e acelera a troca de calor. O ar frio fornecido pelo ventilador entra no refrigerador a partir do fundo em todas as direções, para que as partículas sejam gradualmente resfriadas na direção para a frente. Evite o resfriamento repentino das partículas devido ao contato direto entre o ar frio e as partículas de alta temperatura, evite rachaduras da superfície das partículas e pode ser reduzido a água preciosa (≤12,5%), o que é conveniente para transporte, armazenamento e armazenamento de partículas.
	Tela vibratória A tela vibratória é perceber a classificação e a triagem de partículas através de seu tamanho específico de malha, a combinação de máquina de resfriamento E a tela vibratória é usada principalmente para o resfriamento e classificação de materiais granulares. Essa combinação pode não apenas reduzir efetivamente a temperatura das partículas, mas também rastrear com precisão de acordo com o tamanho e a forma das partículas, melhorando assim a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Novos sacos de poeira galvanizados O uso do coletor de sacos de poeira galvanizado pode realizar a remoção preliminar de poeira enquanto as partículas estão resfriando. Melhorar a limpeza do ambiente de produção. Material galvanizado, resistência à corrosão, alta resistência. Através do design integrado da remoção de resfriamento e poeira, é reduzido o consumo adicional de energia e o espaço do piso do equipamento, o que atende aos requisitos de conservação e proteção ambiental da energia da indústria moderna.

Modelo	TCN-15	TCN-30
Saída (t/h)	5-8	8-12
Volume de resfriamento	4	6
Volume de resfriamento	3+1.1	3+37+2.2
Tempo de resfriamento (minuto)	Não menos que 6-10 minutos
Temperatura de resfriamento	Não é alta que a temperatura ambiente 3-5 ℃

As características de desempenho do refrigerador na linha de produção de biomassa de pellets incluem principalmente os seguintes aspectos:

‌Alta eficiência de resfriamento: O refrigerador adota o princípio de trabalho da convecção aérea. Através do modo de trabalho de fã duplo, um ventilador é responsável por soprar o ar para tirar o calor na superfície dos pellets, e o outro ventilador é responsável por esgotar o ar para descarregar o calor da lixeira, alcançando assim um efeito de resfriamento eficiente.

Baixo consumo de energia:O refrigerador foi projetado para ter um pequeno requisito de ar, baixo consumo de energia e sem condensação e cobertura, o que reduz ainda mais o custo operacional.

Resfriamento uniforme: A alimentação é distribuída uniformemente e o fundo é descarregado em todas as direções para garantir o resfriamento uniforme dos pellets, evitar rachaduras na superfície dos pellets devido ao resfriamento grave e manter a qualidade da aparência.

‌Estrutura razoável: O refrigerador é feito de aço inoxidável. O material metálico absorve o calor rapidamente e dissipa o calor rapidamente, o que é propício ao resfriamento do pellets. O acionamento único, através da unidade de corrente, faz com que cada camada retribua para frente e para trás, levando os pellets a cair e rolar uma camada após a outra, o que é mais propício ao resfriamento do pellet.

‌Manutenção fácil: O refrigerador foi projetado com um dispositivo exclusivo de descarga de descompressão da grade, e a quebra líquida da descarga é extremamente pequena, o que reduz a dificuldade de manutenção.

Ampla gama de aplicação: O refrigerador é adequado para várias linhas de produção de pellets de biomassa, pode atender às diferentes necessidades de produção e manter a operação estável da linha de produção. Altos requisitos técnicos: embora o design do refrigerador seja complexo e os requisitos técnicos sejam altos, por meio de design e instalação razoáveis, ele pode garantir sua operação eficiente e estável.

Essas características tornam o mais frio na linha de produção de pellets de biomassa ter vantagens significativas na melhoria da eficiência da produção, reduzindo os custos de consumo de energia e manutenção.

Existem muitos modelos de Pellets Tony Galvanized, com diferentes produção e preços, variando de USD20000-USD30000.

Temos nossa própria fábrica, produção profissional, equipamentos completos e entrega rápida.

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Temos uma equipe de controle de qualidade dedicada para realizar testes rígidos em produtos para garantir a qualidade.

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Melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto: a máquina de pellets de biomassa gerará muito calor durante o processo de produção. Se os pellets estiverem superaquecidos, o ensacamento direto causará deformação ou dano, afetando a qualidade do sedimento e a eficiência da produção. Equipado com um refrigerador de contracorrente pode efetivamente reduzir a temperatura do pellet e impedir que os pellets sejam danificados ou deformados devido ao superaquecimento, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Reduzindo os custos de produção: o refrigerador pode reduzir a taxa de danos de pellets, reduzindo assim os custos adicionais causados por danos. Além disso, o refrigerador possui uma estrutura simples, pegada pequena e operação fácil, o que torna sua aplicação na linha de produção mais econômica e eficiente.

Certifique -se de qualidade do pellet: o refrigerador pode garantir a qualidade dos pellets, remover pellets não qualificados e garantir a qualidade e a saída do produto final através da função de triagem.

Aplicabilidade e baixo custo de manutenção: o cooler de contracorrente possui uma estrutura simples, pegada pequena e operação fácil, o que a torna mais aplicável na linha de produção de pellets de biomassa e possui baixos custos de manutenção.

Proteção e sustentabilidade ambiental: como uma fonte de energia limpa, renovável e eficiente, o tratamento de resfriamento do combustível de pellets de biomassa durante seu processo de produção também ajuda a reduzir a poluição ambiental e atende aos requisitos do desenvolvimento sustentável. Em resumo, equipar a linha de produção de pellets de biomassa com um refrigerador pode não apenas melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzir os custos de produção, mas também garantir a qualidade do pellet, o que tem vantagens significativas.

Depois que os pellets são espremidos, a temperatura e o teor de umidade da máquina de pellets de biomassa são altos, o que não é adequado para embalagens e armazenamento direto. Ele precisa ser seco manualmente ou equipado com refrigeração de pellets de combustível e equipamento de secagem. Equipe a máquina de pellets de lascas de madeira com equipamentos de resfriamento e secagem adequados podem melhorar a eficiência de trabalho da máquina de pellets de lascas de madeira, reduzir o custo de processamento da máquina de pellets de lascas de madeira, reduzir efetivamente o desperdício de mão -de -obra e pellets e tornar a produção de pellets de combustível contínua e lucrativa!

Dois custos de mão-de-obra custam cerca de 30.000 a 40.000 yuan, e o equipamento de resfriamento e secagem de pequeno volume custa cerca de 40.000 yuans, mas o investimento em mão-de-obra precisa ser pago todos os anos, enquanto o equipamento de resfriamento e secagem pode ser usado por 4 a 12 anos; A taxa de quebra de partículas de secagem manual é de cerca de 3-7, e a taxa de quebra de partículas do equipamento de resfriamento e secagem durante o processo de trabalho é de 1-4. Uma vez que essa taxa de quebra de partículas é formada em um número, é uma despesa considerável; O efeito da secagem manual é ruim durante a estação chuvosa, porque a umidade do ar é alta, o tempo de secagem é longo e o fenômeno de reestimação de partículas é grave.