Os requisitos da máquina de pellets de biomassa para matérias -primas afetam diretamente a qualidade da moldagem, a eficiência da produção e a vida útil do equipamento de pellets e são o pré -requisito principal para garantir a produção estável. Diferentes tipos de máquinas de pellets de biomassa (comoMáquinas de pellets do anele máquinas de pellets de matriz plana) têm requisitos ligeiramente diferentes para matérias -primas, mas geralmente podem ser resumidas nos seguintes indicadores -chave:

1. Tipos de matéria -prima: deve ter "compressibilidade" e "fibrossness"

As matérias -primas das máquinas de pellets de biomassa são principalmente resíduos agrícolas e florestais, mas nem todos os resíduos são adequados. Eles devem atender às características do alto teor de fibras e da lignina rica (a lignina é um "adesivo" natural que suaviza e liga as fibras quando extrudado em altas temperaturas):

Matérias -primas aplicáveis:

Resíduos agrícolas: palha (caules de milho, caules de trigo, caules de arroz), cascas de arroz, conchas de amendoim, conchas de semente de algodão, etc. (teor de fibras 30%a 50%);

Resíduos florestais: batatas fritas de madeira (pinheiro, abeto, álamo, etc.), galhos, casca, serragem (conteúdo de lignina 20%-30%);

Outros: bagaço de cana, resíduo de medicina chinesa, resíduos de bastões de cogumelos (as impurezas precisam ser removidas e a estrutura da fibra está completa).

2. Conteúdo de umidade das matérias-primas: Índice de controle do núcleo (15%-20%)

O teor de umidade é um fator -chave que afeta a formação de partículas. Muito alto ou muito baixo levará a problemas de produção:

O teor de umidade é muito alto (> 20%):

A moldagem é difícil: o material é fácil de grudar na roda premente e na parede interna do molde, resultando em fenômeno de "bloqueio de moldes", e as partículas são soltas e fáceis de quebrar;

O aumento do consumo de energia: é necessária energia adicional para secar as partículas (a secagem natural é propensa a moldar);

Riscos de armazenamento: quando o teor de umidade das partículas excede 15%, elas são propensas a aglomeração e mofo após o armazenamento por mais de 1 mês, e o valor calorífico diminui em 10%a 15%.

O teor de umidade é muito baixo (<15%):

Aumento da fragilidade da fibra: a fibra é fácil de quebrar durante a extrusão, a resistência das partículas é insuficiente e é fácil de esmagar (a taxa de quebra de produto acabada excede 10%);

Desgaste intensificado do equipamento: o atrito entre o material seco e o molde aumenta, e a vida útil do molde é reduzida em mais de 30% (como a vida útil do molde é reduzida de 800 horas para 500 horas).

Método de controle:

Durante o estágio de pré-tratamento, o teor de umidade das matérias-primas é reduzido do estado natural (a palha é de 30%a 40%, a serragem é de cerca de 40%a 50%) para 15%a 20%através de equipamentos de secagem (como secador de tambor);

Diferentes benchmarks de matéria-prima: o teor de umidade da serragem pode ser ligeiramente menor (15%-18%) e o teor de umidade da palha pode ser ligeiramente maior (18%-20%, porque a fibra de palha é grossa e precisa de mais água para suavizar).

3. Tamanho da partícula da matéria-prima: precisa corresponder à abertura do molde (2-5 mm)

O tamanho das partículas da matéria -prima após o trituramento precisa corresponder à abertura do molde domáquina de pellets(A abertura do molde é geralmente de 6 a 12 mm), requisitos gerais:

Tamanho das partículas após o trituração: Mais de 90% das partículas do material devem ter um diâmetro <3 mm e alta uniformidade (evite partículas grandes).

Se o tamanho da partícula exceder 5 mm: é fácil fazer com que o orifício do molde seja bloqueado, a roda de pressão é estressada de forma desigual e até parar;

Se o tamanho da partícula for muito fino (<1 mm): o material for fácil de "escorregar", não puder ser efetivamente extrudado e também aumentará a poluição da poeira.

Requisitos de esmagamento para diferentes matérias -primas:

Palha: Devido à fibra longa (a fibra de caule de milho pode atingir 50 mm), ela precisa ser esmagada duas vezes (primeiro triturado grosseiramente a 10 mm, depois finamente esmagado a 3 mm);

Cascas de madeira: a serragem geralmente é inferior a 3 mm, e apenas grandes impurezas precisam ser rastreadas para remover;

4 Matérias -primas impurezas: Controle estritamente o "conteúdo da matéria estranha"

As impurezas nas matérias -primas (metal, pedra, plástico, etc.) danificam diretamente o equipamento e precisam ser removidas com antecedência:

Impurezas de metal: como fio de ferro e unhas em palha de campo, grampos em lascas de madeira, etc., precisam ser removidos por equipamentos de separação magnética, caso contrário, eles arranharão o orifício interno do molde ou quebrarão o eixo da roda de pressão.

Grande matéria estranha: como filme plástico, fragmentos de vidro, pedras, etc., precisam ser exibidos através de uma tela vibratória (orifício de peneira 5-10 mm) para evitar entrar no sistema de granulação e causar interferência.

Controle de cinzas: o teor de cinzas da matéria -prima (resíduo deixado após a combustão) precisa ser inferior a 5% (como as cinzas de casca de arroz é de cerca de 12%, que precisam ser misturadas com lascas de madeira para reduzir o teor de cinzas), caso contrário, os pellets são fáceis de covar durante a combustão, afetando a eficiência da caldeira.

Resumo: O "padrão-ouro" de matérias-primas de alta qualidade

Tipo: resíduos agrícolas e florestais fibrosos (sem óleo, altas impurezas);

Conteúdo de umidade: 15%-20%(o erro não excede ± 2%);

Tamanho da partícula: 2-5 mm (uniforme sem pedaços grandes);

Impurezas: sem metal, pedra, plástico, teor de cinzas <5%;

Pré -tratamento: esmagamento uniforme + condicionamento moderado.

As matérias -primas que atendem a esses requisitos podem tornar a taxa de formação da máquina de pellets de biomassa (razão qualificada de pellets) atingindo mais de 95%, densidade de pellets ≥1,1g/cm³, força de esmagamento> 90% (taxa de esmagamento de teste <10%), enquanto estende a vida útil do equipamento em mais de 30% e reduzindo o custo geral de produção.