Na cadeia da indústria de processamento de pellets de biomassa, o link de pulverização é a etapa central do pré -tratamento da matéria -prima. Sua eficiência e efeito afetam diretamente o consumo de energia, a taxa de formação e a qualidade do sedimento do link de granulação subsequente e, finalmente, determina a "relação custo-benefício" (ou seja, taxa de entrada e saída) do processamento geral. OMoinho de martelo de alta eficiênciaMelhora o custo-efetividade do processamento de pellets de biomassa a partir de múltiplas dimensões, otimizando a eficiência da pulverização, consumo de energia, adaptabilidade da matéria-prima e qualidade do produto, que se reflete especificamente nos seguintes aspectos:
1. Melhore a eficiência da pulverização e reduza o custo de tempo por unidade de matéria -prima
Um dos principais custos do processamento de pellets de biomassa é o "custo do tempo" (tempo de ocupação do equipamento, tempo de serviço manual etc.). Projeto razoável de fábrica de martelo de alta eficiência reduz o ciclo de processamento de matérias-primas unitárias: como
Projeto de grupo de faca de alta velocidade e otimização: ferramentas de liga de várias lâminas (como carboneto de aço de alta velocidade ou tungstênio) com espaçamento razoável de facas, combinado com alta velocidade (geralmente 1500-3000R/min), pode rasgar rapidamente e cisalhar matérias-primas de biomassa (como palha, galhos)
Alimentação contínua e controle automático: equipado com dispositivos de alimentação automáticos (como transportadores de parafuso, escalas de correia) e sensores de nível de material para obter "operação contínua de carga total" e evitar o equipamento em marcha lenta devido a interrupções manuais de alimentação.
2. Otimize a estrutura de consumo de energia e reduza o gasto de energia por unidade de saída
O consumo de energia do link de esmagamento é responsável por 20% a 30% do consumo total de energia do processamento de pellets de biomassa. A fábrica de martelo de alta eficiência reduz diretamente os custos de energia através do design "baixo consumo de energia e alta produção":
Tecnologia de correspondência de energia e conversão de frequência: ajuste dinamicamente a energia motora (através do sistema de conversão de frequência) de acordo com a dureza das matérias -primas (como lascas de madeira vs. palha) para evitar o consumo ineficaz de energia de "grandes cavalos puxando carrinhos pequenos".
Otimização do mecanismo de esmagamento: adotando o modo de esmagamento "Impact + Shear" composto (em vez de um único martelo), usando a própria gravidade e fluxo de ar de alta velocidade da matéria-prima, reduzindo o atrito ineficaz entre o cortador e o material de 10%.
3. Verifique a uniformidade do tamanho da partícula esmagadora e melhore a "taxa de entrada-saída" dos links de granulação subsequentes
O tamanho das partículas (geralmente 2-5 mm) e a uniformidade do material triturado afetam diretamente o efeito da granulação: o tamanho desigual de partículas levará a "cozido" (não compacto) ou "sobrecarregar" (ligante excessivo necessário) durante a granulação, reduzindo a resistência das partículas e a taxa de formação. O moinho de martelo de alta eficiência otimiza o tamanho das partículas: após o tamanho das partículas uniformes, a taxa de granulação é aumentada de 75%a 85%para 90%a 95%, e a saída de partículas por tonelada de matéria-prima aumenta em 50-100kg; Ao mesmo tempo, a quantidade de fichário adicionada é reduzida de 3%a 5%a 1%a 2%, economizando cerca de 100.000 a 200.000 yuan no custo do fichário por ano (com base no processamento anual de 10.000 toneladas).
4. Aumente a adaptabilidade das matérias -primas e reduza o custo da compra de matéria -prima
O moinho de martelo de alta eficiência melhora a adaptabilidade através do design modular e pode lidar com uma variedade de matérias-primas.
5. Reduza os custos de manutenção e depreciação do equipamento e estenda o custo-efetividade do ciclo de vida
O design de durabilidade da fábrica de martelo de alta eficiência pode reduzir o investimento a longo prazo:
Otimização de materiais resistentes ao desgaste e peças de uso: o cortador usa revestimento de ferro fundido de ferro fundido ou carboneto de tungstênio (a vida é 3-5 vezes a do aço comum), a tela usa alto aço manganês (impacto e desgaste), o ciclo de reposição é reduzido de 1 a 2 a 8 meses, e o custo anual.
Estrutura compacta e monitoramento inteligente: o equipamento é de tamanho pequeno (economizando espaço na planta), equipado com sensores de vibração e temperatura, alerta precoce de falhas (como superaquecimento por rolamento, desgaste da ferramenta) e redução da perda de capacidade de produção causada por tempo de inatividade repentino (cerca de 1-2 toneladas de produção de pellets são perdidas por 1 hora de tempo de inatividade).
Resumo
O Mill de martelo eficaz reduces the comprehensive cost of unit pellets (raw materials, energy, labor, maintenance, etc.) from the front-end pulverization link through the five dimensions of "improving efficiency (increasing production), reducing consumption (saving energy), improving quality (excellent particle size), expanding sources (more raw materials), and reducing losses (less maintenance)", while improving pellet quality (high strength, stable calorific value) to increase O preço de venda e, finalmente, melhora significativamente o "custo-efetividade" do processamento de pellets de biomassa.