Na cadeia de produção de pellets de biomassa, o secador de tambor é o "cubo -chave" que conecta o pré -tratamento e a granulação da matéria -prima. Seu valor central está na limpeza dos "obstáculos da matéria -prima" para o processo subsequente de granulação, controlando com precisão o teor de umidade, a uniformidade e o estado físico do material - se as propriedades do material não atenderem aos padrões, mesmo que o pellettizador tenha um forte desempenho, haverá problemas como baixa taxa de moldagem, consumo de energia e aumento de equipamentos. A função de otimização dosecador de tamboré essencialmente colocar a "base de matéria -prima" para granulações eficientes através da "transformação direcionada" das propriedades do material.

1. Controle preciso do teor de umidade: o "primeiro limiar" de granulação

The natural moisture content of biomass materials (such as wood chips, straw, and sawdust) varies greatly (the moisture content of straw is usually 20%-40%, and the moisture content of fresh wood chips can reach more than 50%), and the "golden moisture content range" for pelleting is 12%-15%: if the moisture content is too high, the material is easy to stick to the pelletizer mold, causing O bloqueio (o tempo de inatividade e o tempo de limpeza aumenta em mais de 30%), e os pellets são fáceis de moldar; Se o teor de umidade estiver muito baixo, o material se tornará mais quebradiço e é fácil de quebrar durante a moldagem (a taxa de integridade do pellet diminui em 20%a 30%), e a taxa de desgaste do rolo de pellets aumenta em 50%.

2. O secador de tambor resolve esse problema através do mecanismo "Circulação de ar quente + gradiente de gradiente":

Projeto de secagem de contracorrente/cocurrente: Quando o material entra em contato com o ar quente na direção oposta (contracorrente), a seção de alta temperatura (80-120 ℃) evapora rapidamente a umidade da superfície e a seção de baixa temperatura (50-70 ℃) desidratam profundamente para evitar "seco fora e úmido interno"; O projeto de co-renda é adequado para materiais de alta fibra (como palha), e o ar quente e o material fluem de maneira síncrona para reduzir a secagem desigual causada pelo emaranhamento da fibra.

Controle de circuito fechado de umidade inteligente: equipado com um sensor de conteúdo de umidade on-line (precisão ± 0,5%) e um ventilador de frequência variável, a temperatura do ar quente (a faixa de flutuação é controlada em ± 3 ℃) e a velocidade de tambor (mais ajustável de 5 a 15r/min) é ajustada em tempo real para estabilizar o conteúdo final do MOUTUTUTURATE: ± 5%) ou secagem no forno (o consumo de energia é 30% maior).

Tome a belishing de lascas de madeira como exemplo: quando lascas de madeira não escritas (teor de umidade 45%) são diretamente sedimentadas, a taxa de formação é de apenas 65%e a máquina precisa ser interrompida duas vezes por hora para limpar o molde; Depois de ser processado por um secador de tambor (teor de umidade 13%), a taxa de formação é aumentada para 92%, o tempo de inatividade média diário é reduzido de 4 horas para 1 hora e o consumo de energia por tonelada de pellets é reduzido em 18%.