Na cadeia de produção de pellets de biomassa, "granulação eficiente" não apenas depende do desempenho de moldagem da máquina de pellets, mas também depende da "qualidade do pré-tratamento" do link de esmagamento front-end. Como equipamento principal para converter resíduos agrícolas e florestais em matérias -primas qualificadas, otriturador abrangenteFornece uma garantia central insubstituível para a operação eficiente, controle de consumo de energia e qualidade do sedimento da ligação de granulação subsequente por meio de esmagamento, homogeneização e transformação adaptativa de materiais. Pode ser chamado de "primeira linha de vida" da linha de produção de granulação.
1. Resolva a complexidade dos materiais: forneça "matérias -primas padronizadas" para granulação
As propriedades físicas dos resíduos agrícolas e florestais variam muito: palha (fibra longa, resistência forte), batatas fritas de madeira (dureza desigual), galhos (conteúdo espesso, alto lignina), cascas de arroz (luzes leves, fofas) e outros materiais têm formas diferentes, estruturas de fibra. Se eles entrarem diretamente no pelotizador, causará problemas como alimentação desigual, materiais presos e molduras difíceis, o que restringe seriamente a eficiência da granulação.
O valor central do triturador integrado é refletido pela primeira vez no "processamento de compatibilidade" de materiais complexos:
Adaptabilidade multimaterial: através da configuração da lâmina (como tipo de martelo, tipo de cisalhamento, combinação do tipo de impacto) e controle de velocidade, ele pode processar uma variedade de matérias-primas, como palha, lascas de madeira, galhos, videiras etc. ao mesmo tempo, sem a necessidade de esmagamento em batch, reduzir o tempo de conexão do processo;
Capacidade de esmagamento forçado: para materiais duros (como galhos e blocos de madeira), eles são esmagados em materiais grossos de 3 a 5 cm por meio de cisalhamento e impacto de lâminas de liga de alta resistência; Para materiais flexíveis (como palha e ervas daninhas), a estrutura da fibra é quebrada através do esmagamento amassado para evitar emaranhamento e bloqueio;
Integração do pré -tratamento: Alguns trituradores abrangentes integram funções de triagem preliminares, que podem remover impurezas como pedras e metais nos materiais, evitam danos subsequentes ao molde da máquina de pellets e reduzir as falhas de pellets da fonte.
Esse "processamento padronizado único" de materiais complexos garante a forma uniforme de matérias-primas que entram no link de granulação, estabelecendo a base para a alimentação contínua e estável da máquina de pellets.
2. Controle com precisão Tamanho das partículas: Reduza o consumo de energia de granulação e melhore a eficiência da moldagem
A eficiência de moldagem do moinho de pellets está intimamente relacionada ao tamanho das partículas das matérias -primas: o tamanho desigual de partículas causará força desigual no material no anel matriz, resultando em fenômenos de "interrupção da matriz" e "quebra de partículas"; O tamanho excessivo das partículas (como mais de 8 mm) aumentará o desgaste do rolo e o dado do anel, resultando em um aumento no consumo de energia; Embora o tamanho muito fino das partículas (como menos de 1 mm) aumentará o problema da baixa permeabilidade ao ar do material e afetará a densidade de moldagem.
As vantagens desse esmagamento preciso são:
Reduzindo a resistência à extrusão do rolo da máquina de pellets e da matriz do anel, reduzindo o consumo de energia da unidade (economizando energia de 15% a 20% em comparação com as matérias-primas com esmagamento grosseiro desigual);
O material possui uma área de aquecimento uniforme, que pode suavizar a lignina mais detalhadamente (desempenhando um papel de ligação) durante o processo de granulação e melhorar a taxa de formação de pellets (até mais de 95%, enquanto as matérias-primas trituradas grosseiras são de apenas 70%-80%);
As matérias -primas com tamanho uniforme de partículas têm melhor fluidez, evitando o bloqueio da "ponte" da porta de alimentação do moinho de pellets e melhorando o tempo de operação contínua.
3. Linha de produção ligada: garantindo "coordenação eficiente" no processo de granulação
A granulação eficiente não é uma "batalha solitária" de um único dispositivo, mas o resultado da coordenação de toda a linha de produção. O triturador integrado garante a conexão perfeita entre os links frontal e traseira por meio de "correspondência de capacidade" e "Linkage Intelligent":