Ao usar o pelotizador de palha para produzir pellets de combustível de biomassa, operação inadequada ou controle de detalhes insuficientes pode levar à diminuição da qualidade do pellet, aumento do desgaste do equipamento e até interrupção da produção. Aqui estão os três principais problemas que precisam ser focados e as soluções correspondentes:

1. Controle do teor de umidade da matéria -prima: o "limiar crítico" que afeta o efeito de moldagem

Manifestação de problemas:

Quando o teor de umidade da matéria -prima é muito alto (> 20%), os pellets tendem a grudar no molde, resultando em "colapso suave" e fácil crescimento de moldes após o resfriamento; Quando o teor de umidade é muito baixo (<10%), a matéria -prima tem baixa mobilidade ， e é propensa a escorregar durante a moldagem, resultando em pellets soltos e facilmente quebrados ， e também acelerará o desgaste do molde e do rolo.

Pontos de solução:

Teste de forma preventiva o teor de umidade das matérias-primas (recomendado para usar um analisador de umidade) ， e controlar o teor de umidade da palha, lascas de madeira, etc., para estar em 12%a 18%(existem pequenas diferenças para diferentes matérias-primas ； para palha.

Quando o teor de umidade é muito alto, você pode reduzir a umidade através do equipamento de secagem ou secagem do sol (como secadores de tambor) ； Quando estiver muito baixo, você pode pulverizar adequadamente a umidade (precisa pulverizar uniformemente para evitar a hidratação local).

Preste atenção à prevenção da umidade do ambiente de armazenamento de matérias -primas, especialmente durante os dias chuvosos, deve ser o armazenamento selado para evitar a absorção secundária de umidade das matérias -primas.

2. Comparação de moldes e rolos e manutenção do desgaste: Determinando a eficiência de moldagem por pellets e a vida útil

Manifestação do problema:

If the mold hole diameter does not match the characteristics of the raw material (such as coarse fiber raw materials using a fine hole diameter mold)， it will lead to blockage， difficulty in pellet production； if the gap between the roller and the mold is too large， the raw material cannot be effectively compressed， resulting in low pellet density； if the gap is too small， it will intensify the friction between the two， shorten A vida útil do serviço ， e até causar "tocar a máquina". Além disso, ao longo do tempo, os orifícios do molde tendem a ficar entupidos com impurezas e a superfície do rolo é usada, resultando em uma queda repentina na taxa de produção de pellets.

Pontos de solução:

Seleção do molde: Escolha o diâmetro do orifício do molde com base na dureza e comprimento da fibra da matéria -prima. A palha de fibra grossa (como palha de milho) é adequada para um molde de 8 a 10 mm de diâmetro do orifício, as lascas de madeira fina são adequadas para um molde de 6-8 mm de diâmetro do orifício, evitando "pequeno cavalo puxando um carrinho grande".

Ajuste da lacuna: Após o novo equipamento ou a substituição do molde / rolo, ajuste a lacuna para 0,1-0,3 mm (medido com um medidor de sentimento) para garantir que o rolo e a superfície do molde estejam ligeiramente em contato sem atrito rígido.

Manutenção regular: a cada 8-12 horas ， Limpe os materiais residuais no orifício do molde (use uma agulha de limpeza dedicada) ； Verifique o desgaste do rolo a cada semana. Se houver ranhuras ou irregularidades na superfície, repare ou substitua-as no tempo ； Após 100-200 horas de uso, você pode virar o molde para uso (alguns moldes suportam o uso bidirecional) ， para prolongar a vida útil do serviço.

3. Parâmetros de operação coordenados e velocidade de alimentação do equipamento: Evite sobrecarga e flutuação na qualidade do pellet

Manifestação do problema:

Se a velocidade de alimentação for muito rápida, excedendo a capacidade de processamento do equipamento, isso fará com que as matérias -primas se acumulem nomáquina de pelletsA cavidade, resultando em um aumento repentino de temperatura (local pode atingir mais de 200 ° C), causando carbonização de pellets, bloqueio do molde, e até a sobrecarga e o esgotamento do motor ； Se a velocidade de alimentação for muito lenta, as matérias -primas são insuficientemente preenchidas. Além disso, os parâmetros da velocidade de rotação do eixo principal ， Velocidade linear do molde do anel ， etc. Não corresponde às matérias -primas, o que também afetará a estabilidade da moldagem por pellets.

Pontos de solução:

Controle da alimentação: Controle o volume de alimentação ajustando a frequência do alimentador (motor de velocidade variável), garantindo que as matérias -primas entrem nomáquina de pellets de palha cavidade uniformemente. Observe a condição de saída do sedimento: Se a superfície do sedimento estiver lisa, sem rachaduras, e o equipamento não tiver ruído anormal, indica que a velocidade de alimentação é apropriada ； se houver "pellets quebrados" ou "bordas desgastadas", reduz a velocidade de alimentação.

Combinação de parâmetros: Ajuste a velocidade de rotação do eixo principal de acordo com a dureza das matérias-primas (materiais duros, como caunhas de algodão, podem ser reduzidos adequadamente para reduzir o desgaste ； Materiais macios, como palha de trigo, pode ser aumentado para melhorar a produção) ； A velocidade linear do molde do anel é geralmente controlada em 2,5-6m/s (consulte o manual do equipamento para detalhes específicos).

Proteção de sobrecarga: verifique se o equipamento está equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga (como um protetor de amperagem). Quando a corrente do motor exceder o valor nominal em 10%a 15%, ele será desligado automaticamente para evitar danos ao equipamento; Os operadores precisam monitorar o amperímetro e o termômetro em tempo real e interromper a máquina imediatamente se forem detectadas alguma anormalidade.

Lembrete estendido: a produção de segurança não pode ser ignorada

Além das questões acima, os seguintes pontos também devem ser observados: durante a produção, mantenha a oficina bem ventilada (para evitar acumulação de poeira e o risco de explosão); Os operadores precisam usar máscaras e luvas de poeira para impedir que lesões de detritos de matéria -prima; Limpe regularmente os orifícios de resfriamento do equipamento para evitar o desligamento do motor devido ao superaquecimento.

O controle desses três problemas principais pode não apenas garantir o desempenho de densidade, força e combustão do combustível granular, mas também reduzir a taxa de falha do equipamento, melhorar a eficiência da produção e os benefícios econômicos.