Métodos convencionais de tratamento de coqueis:
As usinas precoces de biomassa geralmente usavam sopradores de fuligem a vapor para realizar o tratamento de remoção de coques e cinzas nas superfícies de aquecimento. No entanto, em termos de efeitos reais, os requisitos para a remoção de coque não foram atendidos. O tratamento só pode ser realizado com água com água de alta pressão após o forno ser desligado. A principal razão é que o teor de potássio no combustível de biomassa é relativamente alto, o que reduz o ponto de fusão de cinzas. Enquanto isso, o silício forma compostos de baixo ponto de fusão com potássio durante a combustão, resultando em uma temperatura de amolecimento mais baixa da cinza. De acordo com dados experimentais, a temperatura de deformação das cinzas de madeira é de cerca de 800 ℃, enquanto a temperatura do superaquecedor do forno nas caldeiras está principalmente dentro dessa faixa. Portanto, sob condições de alta temperatura, os depósitos de cinzas amolecidos são propensos a aderir às paredes externas dos tubos de superfície aquecidos, e é difícil lidar com os blocos de coque acumulados usando um soprador de fuligem a vapor. Com base na experiência passada, para caldeiras em geral usando sopradores de fuligem a vapor, depois de serem limpas e usadas por 15 dias, o controle da temperatura principal do vapor não precisa ser ajustado com água desuperatiana. A temperatura é normalmente mantida em torno de 510 ° C após um mês de operação, a caldeira precisa ser desligada para descarga de água; Caso contrário, a temperatura principal do vapor se desviará cada vez mais do valor nominal (540 ° C) e a eficiência da caldeira diminuirá. A temperatura dos gases de escape aumentará em cerca de 5 a 10 graus Celsius.
Existem os seguintes problemas ao usar o vapor para soprar cinzas:
(1) A área de purga média é limitada, com alguns cantos mortos existentes, o que é propenso a formar corredores de gases de combustão e agravar o desgaste local.
(2) O ciclo de sopro de cinzas longo causa acumulação excessiva de cinzas na superfície de aquecimento e até leva à sinterização e endurecimento da cinza acumulada, aumentando a dificuldade de soprar as cinzas.
(3) Se a pressão da fuligem a vapor for muito alta ou for usada por um longo tempo, ela acelerará o desgaste da parede do tubo de metal. Se a pressão estiver muito baixa, isso afetará o efeito de sopro.
(4) Aumenta a umidade do gás de combustão dentro do forno, causando condensação de baixa temperatura no pré-aquecedor do ar e resultando em corrosão grave dos tubos de pré-aquecedor do ar.
(5) A taxa de falha das peças mecânicas é alta e o custo de manutenção também é alto.
Em resumo, fortaleça a separação de componentes de impureza em pellets de biomassa para garantir que o conteúdo das impurezas do solo seja menor que o valor médio. Melhorar o modo de suprimento de ar e o volume de ar para a combustão de pellets de biomassa; Modifique o modo de combustão da caldeira ou a distância entre a alimentação e a descarga de cinzas.