Abaixo, explicarei em detalhes por vários motivos comuns para a falha na formação de granulação, na esperança de ser útil para a maioria dos clientes.

1. Matérias -primas:

(1) gEneralmente falando, lascas de madeira mais macias, como a madeira de pinheiro, são mais fáceis de granular. Se a matéria-prima for muito difícil ou a matéria-prima for um pó fino em forma de farinha (as especificações das lascas de madeira são melhores de 1-2 mm), é necessário adicionar aparas de madeira e pode ser formado basicamente.

(2) Controle de umidade: o teor de umidade das matérias -primas de chip de madeira deve ser controlado em cerca de 13% (atualmente, o mercado geralmente requer 8% de umidade em pellets acabados). Devido às características das matérias-primas, o valor específico deve ser derivado com base na sua situação real de produção (a faixa de umidade recomendada está entre 10-20%). Para granuladores de chip de madeira, como pinheiro, abeto e eucalipto, nosso pelotizador requer umidade de 13%a 17%.

(3) Problemas de princípio da matéria -prima: diferentes matérias -primas, como lascas de madeira, palha, restos de papel, etc. têm propriedades diferentes e estruturas de fibra diferentes; portanto, a dificuldade de formar é diferente.

2. A taxa de compressão do molde não corresponde às características das matérias -primas:

Algumas empresas acreditam que a taxa de compressão é a razão entre o comprimento do orifício do molde para o diâmetro do orifício do molde, enquanto outras chamam essa proporção. Processo, seu tamanho de poro se tornará maior, enquanto o comprimento do orifício ficará mais curto e sua massa de partículas diminuirá. A taxa de compressão de molde não corresponde às características das matérias -primas

3. Ajuste da lacuna entre a roda premente e a ferramenta abrasiva:

Geralmente, a lacuna entre a roda de prensagem e a ferramenta abrasiva é controlada em 0,1 ~ 0,3 mm. Se a lacuna for muito grande, a pressão não será suficiente e a moldagem não poderá ser extrudada.

(1) Ajuste do intervalo entre os pellets de molde plano Atualmente, existem dois tipos de bolinhos de molde plano no mercado:

Uma é consertar a roda de prensa e girar a ferramenta abrasiva. Existem dois parafusos em ambos os lados do silo deste pelotizador de molde plano. A lacuna entre a roda de prensa e o disco de moagem é ajustada apertando os parafusos. Quanto menor a lacuna, maior a dureza relativa das partículas. Este pelotizador de molde plano é um pelotizador para fabricar feed, e fazer lascas de madeira afeta a vida útil do pelotizador.

O outro tipo está fixando a ferramenta abrasiva e a roda de prensagem gira. Este granulador de molde plano mostra que, na prática de produção de partículas de lascas de madeira prensas, é um granulador relativamente econômico e prático. Seu ajuste de lacuna é concluído fixando firmemente a haste de prensagem no eixo, o que é relativamente conveniente de operar.

(2) Ajuste do intervalo do granulador de molde de anel vertical:

Dado de anel verticalMáquina de pellets de madeira é um dos principais produtos da Tony e atualmente é o equipamento mais durável para granulação de combustível de biomassa na China. O ajuste de sua roda de prensa e ferramentas abrasivas é concluído ajustando os parafusos no dispositivo de fixação da roda de prensa.

Máquina de pellets de lascas de madeira do anel vertical

①. Solte o parafuso de ajuste do rolo da prensa para ajustar o rolo de prensa ao estado onde a superfície circular externa do rolo de prensa está próxima da superfície circular interna do molde do anel;

②. Ajuste o eixo excêntrico do rolo de prensa em sequência, de modo que a lacuna entre cada rolo de imprensa e o molde do anel seja apropriada e ajuste gradualmente a lacuna.

③. Apenas aperte os parafusos de ajuste.

Em uso, a pele do rolo premente é sacrificada porque o preço do molde é de dezenas ou até centenas de vezes o da pele de rolo premente. Portanto, quando uma lacuna razoável é usada, a dureza da pele de rolo premente não pode ser muito alta, ou seja, a resistência ao desgaste da pele do rolo prensante não pode ser maior que a do molde do anel. Então, como você julga que a lacuna entre o molde do anel e o rolo de imprensa é de 0,1-0,3 (é claro que isso é apenas um dados, fácil de descrever)? Com base nos anos de produção e experiência prática de Tony, duas pessoas precisam cooperar entre si. Ao clicar no motor, é melhor ouvir o molde e a haste de prensagem atinge um estado que está em contato com a haste de prensagem durante o processo sem contato do molde e a haste de prensagem. (Não os profissionais não devem praticar para evitar a falha do equipamento!)

Durante o processo de produção do equipamento, os materiais utilizados devem ser limpos para evitar os materiais misturados com grandes pedaços de areia e cascalho, partículas de areia, blocos de ferro, parafusos e arquivos de ferro. Como essas inclusões aceleram o desgaste do molde do anel, e uma grande quantidade de inclusões duras fará com que o molde do anel seja submetido a múltiplas tensões, fazendo com que o molde do anel seja cansado. Quando a força é submetida a um certo tempo, o molde do anel explodirá.