A máquina de pellets de madeira produz uma grande quantidade de pó granular, que adere às partículas, afetando sua aparência e também desperdiçando a eficiência da produção do equipamento. Para resolver esse problema, é necessário começar entendendo o princípio da formação doMáquina de pellets de madeira.
O princípio da formação da máquina de pellets de madeira é impedir que o material se recupere até sua forma original, mantendo uma certa forma e força. O processo de compressão não requer a adição de adesivos e pertence à formação física de materiais de fibra. A partir da composição da biomassa como palha e lascas de madeira, é composta principalmente de celulose, hemicelulose, lignina, resina, cera e outros componentes. Entre os vários componentes que compõem a biomassa, a lignina é geralmente considerada como o adesivo intrínseco inerente e melhor nos organismos vivos. À temperatura ambiente, a parte principal da lignina original é insolúvel em qualquer solvente orgânico, mas a lignina é uma substância amorfa sem ponto de fusão, mas um ponto de amolecimento. Quando a temperatura atinge cerca de 70 ℃ a 110 ℃, ele amolece e a força adesiva começa a aumentar. Nesse ponto, aplicar uma certa pressão externamente pode torná -la atentamente com celulose, hemicelulose etc. e, ao mesmo tempo, cola junto com os pellets adjacentes de biomassa.
I. Matérias -primas
Da perspectiva do princípio de granulação, você deveria ter entendido que o primeiro motivo a ser considerado para a quantidade excessiva de pó noMáquina de pellets de madeira é a matéria -prima. Após o resfriamento e redução da temperatura, a resistência do combustível formada aumenta e, portanto, a biomassa sólida formou combustível na forma de hastes, blocos ou pellets com desempenho de combustão semelhante ao da madeira pode ser obtido. O tamanho das partículas das matérias -primas trituradas determina a área da superfície da composição do material. Quanto mais fino o tamanho das partículas, maior a área da superfície e mais rápido o material absorve a umidade do vapor, que é propício ao condicionamento do material e também facilita a granulação e a modelagem. Da perspectiva da granulação, o esmagamento fino leva à alta força da granulação, mas requer muito vapor. Se não for tratado com cuidado, é fácil entupir a máquina. Além disso, se as matérias -primas forem esmagadas com muita finamente, isso resultará em consumo excessivo de energia para esmagamento. Se o tamanho das partículas for muito grosseiro, aumentará o desgaste do dado do anel e do rolo de imprensa, dificultando a granulação e a formação de granulação, especialmente para a formação de matrizes de anel de porto pequeno, o que é ainda mais desafiador. Também levará ao mau efeito de gelatinização do material, resultando em alto consumo de material, baixo teor de produção e alto teor de pó das partículas. Portanto, é aconselhável usar uma placa de peneira de 0,6-0,8 para esmagamento. Isso não apenas evita a desvantagem do tamanho de partícula excessivamente fino, mas também garante o tamanho das partículas do material, que é propício para reduzir o teor de pó das partículas. Além disso, deve -se prestar atenção à uniformidade da mistura antes da granulação para estabelecer uma boa base para o processo de granulação subsequente.
O exposto acima resolveu o problema do tamanho de partícula da matéria -prima. Outra questão importante é o teor de umidade da matéria -prima. O teor de umidade da granulação deve estar entre 13% e 20%, que é o teor de umidade mais ideal para a granulação. Quando o teor de umidade excede 20%, o material é propenso a escorregar entre a parede interna do dado do anel e o rolo de imprensa, e até o material granulado não pode ser pressionado, reduzindo a saída da granulação. Quando o teor de umidade é inferior a 12%, o material esfrega intensamente a máquina, reduzindo a saída da granulação e uma grande quantidade de pó não formada será misturada nos grânulos.
2.Se a questão do tamanho da partícula da matéria -prima foi resolvida, mas ainda há uma quantidade excessiva de pó, a taxa de compressão do molde precisa ser levada em consideração.
A taxa de compressão das ferramentas de moagem em uma máquina de pellets de madeira é determinada com base nas matérias -primas. Vamos fazer alguns exemplos simples de madeira. A taxa de compressão da madeira de álamo é 1: 6, a de madeira de pinheiro é 1: 7, a de madeira dura diversa é de 1: 5, e a de aparas de madeira é 1. 5.5. A taxa de compressão de talos de milho é 1: 8. A julgar dessas figuras simples, as taxas de compressão de diferentes matérias -primas variam. Quanto mais difícil a matéria -prima, menor a taxa de compressão; Quanto mais macio a matéria -prima, maior a taxa de compressão. Ou seja, quanto mais macia a matéria -prima, mais fácil é ser pressionado em forma. Quanto mais macia a matéria -prima, mais fibras ela contém, e materiais com mais fibras são mais fáceis de moldar. Então, vamos falar sobre a taxa de compressão de madeira de álamo, que é 1: 6. O que os 1 e 6 no número representam, respectivamente,? Cada pequeno orifício do granulador de matriz de anel tem diâmetros de 6 mm, 8 mm e 10 mm. Aqui, o 1 representa o diâmetro de cada pequeno orifício. Se o diâmetro do orifício do dado do anel for de 8 mm, este 1 representa 8 e 6 representa o diâmetro efetivo do orifício. O diâmetro efetivo do orifício é igual ao diâmetro do orifício multiplicado pelo comprimento efetivo do diâmetro do orifício, ou seja, 6*8 = 48. Isso é 8: 48.8: 48 é simplificado para 1: 6 e 1: 6 é a taxa de compressão de madeira de álamo. É assim que é convertido. A qualidade da saída da máquina de pellets de madeira depende da taxa de compressão do dado do anel. No entanto, se o cliente não tiver um alto requisito para a taxa de formação dos pellets de madeira que você produz, você poderá reduzir adequadamente a taxa de compressão. Dessa forma, você pode aumentar a saída. Também pode reduzir a vida útil do serviço e a roda de pressão. Se a taxa de compressão for muito pequena, também é um fator que causa teor excessivo de pó em lascas de madeira.