OMáquina de pellets de biomassa pode solidificar e extrudar em pellets de alta densidade combustível vários materiais, como troncos, lascas de madeira, aparas de madeira, palha de milho e trigo, canudos de arroz, cofragem de construção, cortes de madeira, cascas de frutas, resíduos de frutas, materiais de palma e lodo com lascas de madeira, etc. através de pré-tratamento e processamento.

Se durante o processamento, os pellets produzidos são pouco formados ou não formados, a primeira reação de muitos usuários é se há um problema com a máquina. Obviamente, antes de tudo, precisamos verificar se todas as partes da máquina são normais e descobrir o cerne do problema através da depuração. Se o equipamento for normal, existem outros motivos. Resumimos especificamente três razões comuns.

I. Problemas com as próprias matérias -primas

Diferentes matérias -primas têm características diferentes e suas estruturas de fibra também são diferentes, portanto a dificuldade de moldar varia. Por exemplo, os materiais de palma são relativamente difíceis de pressionar, enquanto as lascas de madeira têm seu próprio efeito de ligação a uma alta temperatura de 80 graus Celsius, para que não sejam necessários adesivos. Além disso, se for uma mistura de materiais, a taxa de mistura de cada material também afetará a taxa de moldagem.

Ii. O teor de umidade das matérias -primas

Ao fazer grânulos moldados por biomassa, o teor de umidade das matérias -primas é um indicador importante. Se o teor de umidade for muito alto, os pellets produzidos serão muito macios e não forem fáceis de formar. Nesse caso, um processo de secagem precisa ser adotado para garantir a granulação normal do máquina de pellets. Geralmente, o teor de umidade é de cerca de 15%. A Liangyou conduzirá o design do processo direcionado de acordo com as matérias -primas do cliente e fornecerá soluções profissionais.

Iii. O tamanho das partículas das matérias -primas

O comprimento do tamanho das partículas das matérias -primas também é um fator importante que afeta a granulação e a moldagem. Geralmente, o tamanho da partícula de esmagamento é de cerca de 3-4 mm e não deve ser maior que 5 mm. Quanto menor o tamanho da partícula esmagadora, mais fácil é formar, mas também não poderá ser muito pequeno; caso contrário, haverá uma situação de teor excessivo de pó. Se o tamanho das partículas for muito grande, levará à operação anormal e ineficaz do equipamento de granulação, resultando em problemas como consumo de alto consumo de energia, baixa produção, pellets desiguais e rachaduras na superfície dos pellets acabados, o que afetará bastante a eficiência da produção.

Tony pode projetar o linha de produção de máquinas de pelletsEquipamentos para clientes de acordo com suas necessidades específicas, atendendo aos requisitos de granulação de várias matérias -primas. Os produtos acabados têm uma aparência bonita e os pellets são uniformes, o que melhora a competitividade do mercado para os clientes.