A máquina de pellets de bambu às vezes tem sintomas de não receber alta ou ter dificuldade em descarregar ou baixo rendimento, o que faz com que muitos usuários inexperientes não saibam como lidar com essas situações. Em resumo, existem dois aspectos principais que afetam o problema ou saída de descarga. Uma é que a máquina em si não é bem ajustada e a outra é que as matérias -primas para prensar pellets não são bem correspondentes. Esse aspecto da própria máquina aparece principalmente no link do mofo e do rolo de imprensa.

Causas de descarga difícil de bambupelletmáquina e baixo rendimento:

1. Se você estiver usando um novo molde de anel, verifique primeiro se a taxa de compressão do molde do anel corresponde às matérias -primas processadas. A taxa de compressão do molde do anel é muito grande, a resistência do pó através do orifício do molde é grande, os pellets são pressionados demais e a saída também é baixa; A taxa de compressão do molde do anel é muito pequena e os grânulos são pressionados e não formados. A taxa de compressão do molde do anel deve ser selecionada e verifique a suavidade do orifício interno do molde do anel e se o molde do anel não é redondo. O molde do anel inferior ocorre porque o orifício interno do molde do anel é áspero e o molde do anel não é redondo, resultando em grande resistência à descarga, os pellets não são lisos e a descarga é difícil e a saída é menor. Portanto, o molde de anel de alta qualidade deve ser usado.

2. Se o molde do anel do granulador for usado por um período de tempo, é necessário verificar se os orifícios do cone na parede interna do molde do anel são usados e se o rolo de pressão é usado. Se o desgaste for grave, o molde do anel poderá ser processado e reparado, o que recolocará o desgaste dos orifícios do cone gasto. O desgaste do rolo de pressão deve ser substituído. O desgaste dos orifícios do cone do molde do anel tem um grande impacto na saída. 

3. A lacuna entre o molde do anel e o rolo de prensa precisa ser ajustada corretamente. Ao produzir materiais de gado e aves, geralmente é apropriado ter um espaçamento de cerca de 0,5 mm. Distância muito pequena fará com que o rolo de prensa esfregue contra o molde do anel, reduzindo a vida útil do mofo do anel. Distância muito grande fará com que o rolo de prensa deslize e reduza a saída. 

4. Preste atenção ao tempo de condicionamento e qualidade das matérias -primas, especialmente para controlar o teor de umidade das matérias -primas antes de entrar no máquina de pellets. O teor de umidade das matérias -primas é geralmente 13% antes do condicionamento. Se o teor de umidade for muito alto e o teor de umidade das matérias -primas for muito alto após o condicionamento (umidade ≥20%), isso causará derrapagem no molde e não é fácil descarregar. A lacuna entre o molde do anel e o rolo de imprensa precisa ser ajustada corretamente

5. Verifique a distribuição de matérias -primas no molde do anel. As matérias-primas não podem ser permissão para executar um lado único. Se ocorrerem situações semelhantes, a posição do raspador de alimentação grande e pequena deve ser ajustada para permitir que as matérias -primas sejam distribuídas uniformemente no molde do anel. Isso pode não apenas prolongar a vida útil do molde do anel, mas também uma descarga mais suave.

O teor de umidade desse material também deve ser bem controlado, porque o conteúdo excessivo de umidade afetará diretamente a taxa de formação e o rendimento dos pellets prensados desta máquina. Portanto, o instrumento de medição de umidade pode ser usado para testar as matérias -primas quando entram na máquina para verificar se a umidade do material está dentro de uma faixa de granulação razoável. Para tornar a máquina eficiente e de alto rendimento, é necessário depurar todos os links do trabalho.