Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de toras de madeira seca

2.Capacidade:6-7,5T/hora

3. Marca TONY 6-7,5 toneladas /hora de processo de projeto de linha de pelotas de toras de madeira seca

4. Máquina principal: Picador abrangente, moinho de martelo, máquina de pelotas TONYTYJ551-Ⅲ-132KW, resfriador de pelotas, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 920KW

6.Área necessária: Cerca de 480㎡ L: 30M W: 16M H: 6,517M

Layout do projeto para o cliente:

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pellets de biomassa de madeira seca pode ser resumido da seguinte forma: cavacos de madeira seca qualificados são obtidos por meio de pré-tratamento de britagem e triagem. A matriz anular e os rolos de pressão do peletizador aplicam alta pressão, o que densifica os cavacos de madeira e ativa a adesividade natural da lignina sob a ação do calor friccional. Finalmente, pellets de combustível de formato regular e de alta densidade são formados por meio de resfriamento e peneiramento. Todo o processo é baseado principalmente em alterações físicas e não requer aditivos químicos. Não só realiza a utilização de recursos de resíduos de madeira, mas também produz energia renovável eficiente e ecologicamente correta.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

(1)Uma das principais características do equipamento de pellets de madeira seca é o processamento eficiente de matérias-primas com baixo teor de umidade, o que é significativamente diferente do equipamento que processa matérias-primas com alto teor de umidade (que requer um secador correspondente):

Não há necessidade de módulo de secagem profunda:Como as próprias matérias-primas já estão secas (teor de umidade ≤15%), o equipamento pode economizar o alto consumo de energia de secadores de tambor ou secadores de ar e reter apenas um dispositivo simples de controle de umidade (como um sistema de reabastecimento de água pulverizada) para reabastecer uma pequena quantidade de água quando alguns materiais estão muito secos (<10%), reduzindo assim o consumo geral de energia.

Alta precisão de britagem e peneiramento:Equipado com um triturador de martelo ou faca dedicado, a madeira dura seca (como galhos, tábuas de madeira residual) pode ser triturada em lascas de madeira uniformes ≤5 mm, evitando a geração excessiva de pó devido à fragilidade dos materiais secos; o processo de triagem utiliza uma tela multicamadas para controlar rigorosamente o tamanho das partículas das matérias-primas, garantindo que os materiais secos sejam tensionados uniformemente durante a moldagem e reduzindo as partículas quebradas. 2. Projeto especial de equipamento principal (moinho de pelotização)

(2)A peletizadora é o núcleo da peletizadora de madeira seca. Sua estrutura e parâmetros são otimizados para as características dos materiais secos para garantir uma moldagem eficiente sob condições de baixa umidade:

Resistência ao desgaste da matriz do anel e do rolo:As fibras de madeira seca são relativamente duras e carecem de lubrificação com água. A matriz do anel (orifício da parede interna) e a superfície do rolo são feitas de material de liga de alta dureza (como 40CrNiMo) e são carburizadas e temperadas. A resistência ao desgaste é melhorada em mais de 30% em comparação com as peletizadoras comuns, reduzindo o desgaste de materiais secos no equipamento.

Os parâmetros de extrusão são adaptados aos materiais secos:A folga entre o rolo e a matriz do anel é menor (geralmente 0,1-0,3 mm) e a força de extrusão é maior (até 80-120 MPa), garantindo que os cavacos de madeira seca sejam totalmente comprimidos em condições de baixa umidade; ao mesmo tempo, a velocidade da matriz do anel é ligeiramente menor (300-500 r/min), o que prolonga o tempo de permanência do material no orifício da matriz, permitindo que a lignina seja totalmente amolecida sob o calor friccional (100-130 ℃), compensando o problema de adesão insuficiente do material seco.

Controle de uniformidade de alimentação:Um alimentador de parafuso de frequência variável é utilizado para monitorar o fluxo de materiais secos no silo em tempo real através de sensores para evitar alimentação irregular causada pela baixa fluidez dos materiais secos (fáceis de serem suspensos ou ligados em ponte), garantindo assim um processo de moldagem estável.

3. Cenários de aplicação de equipamentos de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

As usinas profissionais de pellets de biomassa compram resíduos de madeira seca (como resíduos de fábricas de processamento de madeira e resíduos de madeira de demolição de edifícios), processam-nos em grande escala por meio de equipamentos de pellets de madeira seca e produzem pellets padronizados (diâmetro 6-8 mm, comprimento 10-30 mm), que é fornecido para os seguintes campos:

(1)Aquecimento industrial:Utilizado para aquecimento de caldeiras nas indústrias têxtil, alimentícia, de papel e outras, substituindo carvão ou petróleo e atendendo aos requisitos da política de proteção ambiental para emissões de "baixo teor de enxofre e baixo nitrogênio".

(2)Aquecimento civil:Na Europa, América do Norte e outras regiões, os pellets de biomassa são o principal combustível para lareiras domésticas e pequenos fogões de aquecimento; algumas regiões do norte da China também estão a promover a “transformação do carvão em biomassa”. Os pellets de madeira seca tornaram-se uma escolha importante para aquecimento civil devido à sua combustão limpa (teor de cinzas ≤3%) e fácil armazenamento.

(3)Geração de energia:As grandes centrais eléctricas de biomassa compram uma grande quantidade de pellets, geram electricidade através de equipamento de combustão dedicado, alcançam a ligação à rede de energia renovável e beneficiam de novas políticas nacionais de subsídios à energia.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pellets de toras de madeira seca

2. Matéria-prima: Todos os tipos de toras de madeira seca

3. Conteúdo de umidade da matéria-prima: 10-15%

4. Capacidade: 6-7 toneladas por hora

5. Processo: Processo de britagem - Processo de britagem fina - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: Picador abrangente TPC1000 - 90KW, moinho de martelo eficaz-TFD85-250-250KW, peletizadora TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem dupla e transportadores de correia

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Principal abrangente	Mill de martelo eficaz	Silo de ciclismo de parafuso duplo
1. Para moer toras de madeira φ ≤20cm Em lascas de madeira de 25-55 mm.    2.Modelo: TPC1000-90KW com 6 lâminas * 1 conjunto    3.Capacidade: 7-10Ton/hora.	1. Para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm. 2.Modelo: TFD85-250-250KW*1 conjunto 3.Capacidade: 6-7Ton/Hora/Conjunto	1.Para Stroage Serragem Antes da Peletizadora; Ajuste a velocidade da serragem que entra na peletizadora 2.Modelo: TLC-7*1 conjunto 3.Capacidade6-7Ton/Hora/Conjunto
Máquina de serra de serra de anel vertical	Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem dupla
1. Para prensar serragem seca em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ551-III-132KW*3 conjuntos 3. Capacidade: 2-2.5ton/hora/conjunto 4.Now 304Ss Type	1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: TCN-2.5*1 conjunto 3. Capacidade: 6-7ton/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TPZ-50*1 conjunto 3.Capacidade: 6-7Ton/hora

1. Processo de lascas de madeira:

A. Este processo é usado principalmente para moer toras de madeira cujo diâmetro é inferior a 20 cm em lascas de madeira com tamanho de 25-55 mm. O tamanho dos cavacos de madeira de acabamento pode ser ajustável alterando diferentes tamanhos de peneiras e adicionando facas voadoras dentro do picador de madeira.

Modelo TPC1000-90KW da marca B.TONY com tipo de 6 lâminas voadoras

C.Capacidade:7-10Ton/Hora. 

Peças principais: 

(1) Picador abrangente da TONY.

(2) Controle de frequência da correia de alimentação e descarga para evitar material de cartão

(3) O controle do sistema hidráulico pode ser usado para materiais mais espessos

(4) O sistema de controle eletrônico permite que o equipamento seja usado normalmente      

Entre em contato com Tony para obter mais detalhes com cotação

2.wood Chips Fine Briting Process:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm.

B.Capacidade:6-7Ton/Hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD85-250-250KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B.Capacidade:6-7Ton/Hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ551-III-132KW * 3 conjuntos

D. O silo de ciclismo de parafuso duplo é adicionado acima da peletizadora, que tem as vantagens de economizar espaço, economizar mão de obra, controlar de forma inteligente a velocidade de alimentação, não é fácil de bloquear o material e melhorar a eficiência da produção.

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.1 conjunto de separador de resfriador galvanizado TONY com capacidade de 6-7 toneladas/hora                                                      

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B.1 conjunto de máquina de embalagem dupla TONY.

Peças principais: 

(1) Máquina de embalagem dupla da TONY.

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

O combustível de pellets de biomassa tem uma ampla gama de aplicações e o tamanho do mercado continua a crescer. Cenários de demanda específicos incluem:

1. Combustível para caldeira industrial:

Muitas fábricas necessitam de combustível para aquecer as suas caldeiras e os pellets de biomassa podem servir como uma fonte de energia alternativa limpa. Fábricas de papel, fábricas de processamento de alimentos e outras indústrias têm demanda relacionada, sendo este setor responsável por mais de 55% da participação de mercado.

2. Aquecimento distrital:

O aquecimento limpo está a ser promovido continuamente e os pellets de biomassa podem ser utilizados como combustível como fonte de calor, com um volume de aquisição anual estável.

3. Geração de energia de biomassa:

A demanda por combustível pellet é relativamente rígida.

4.Pré -tratamento de matéria -prima:

A madeira seca é triturada em um triturador e depois refinada em um tamanho de partícula de serragem adequado por um moedor, fornecendo matéria-prima qualificada para posterior pelotização.

5.Formação de pelotas:

A serragem pré-tratada é transportada para o peletizador, onde é prensada em pellets de biomassa sob alta temperatura e alta pressão.

6. Resfriamento e triagem:

Os pellets recém-produzidos são quentes e requerem equipamentos de refrigeração para reduzir a temperatura. Máquinas de peneiramento são então utilizadas para remover pellets abaixo do padrão, garantindo a qualidade do produto acabado. Embalagem e armazenamento: Os pellets de biomassa qualificados são embalados e depois enviados ao armazém para armazenamento e venda.

Pellets de madeira são combustíveis sólidos produzidos a partir de resíduos de processamento de madeira (como lascas de madeira, serragem e aparas) por meio de trituração, secagem e extrusão. Suas principais características e vantagens são as seguintes:

1. Forma Física Estável

São pellets cilíndricos regulares (normalmente de 6 a 10 mm de diâmetro e 20 a 50 mm de comprimento) com alta densidade (aproximadamente 1,1 a 1,3 toneladas/metro cúbico). Eles são significativamente mais compactos do que cavacos de madeira bruta (que têm densidade de apenas 0,1-0,2 toneladas/metro cúbico), tornando-os mais fáceis de armazenar, transportar e medir. Eles também são menos propensos à absorção e aglomeração de umidade.

2. Composição única e combustão estável

Compostos principalmente por celulose de madeira, não contêm impurezas como ganga e enxofre. Eles produzem uma chama estável, alta eficiência térmica e baixo teor de cinzas (normalmente inferior a 1%) durante a combustão, minimizando o desgaste dos equipamentos de combustão. 

3. Fácil de acender e bom controle de chama

Em comparação com combustíveis como carvão e briquetes de biomassa, os pellets de madeira têm um ponto de ignição mais baixo (aproximadamente 200-250°C) e inflamam-se rapidamente. A intensidade da combustão pode ser controlada com precisão ajustando a taxa de alimentação, tornando-os adequados para equipamentos de combustão automatizados (como fogões a pellets e caldeiras).

4.Excelente desempenho ambiental

Fonte de energia renovável, o dióxido de carbono libertado durante a combustão é essencialmente equilibrado pelo dióxido de carbono absorvido durante o crescimento da árvore, alcançando a “neutralidade carbónica”. Além disso, as emissões de enxofre e azoto são extremamente baixas (muito inferiores às do carvão), cumprindo as normas de emissões ambientais.