Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de toras de madeira seca

2.Capacidade:5,5-6,5T/hora

3. Marca TONY 5,5-6,5 toneladas /hora de processo de projeto de linha de pelotas de toras de madeira seca

4. Máquina principal: Picador abrangente, moinho de martelo, máquina de pelotas TONYTYJ760-Ⅲ-185KW, resfriador de pelotas, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 770KW

6.Área necessária: Cerca de 448㎡ L: 28M W: 16M H: 6,517M

Layout do projeto para o cliente:

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

O processamento de pellets de biomassa de madeira seca segue um processo central de ""pré-tratamento da matéria-prima → moldagem por extrusão → pós-processamento."" Como a matéria-prima é madeira seca com baixo teor de umidade (normalmente 10%-15%), o processo elimina a etapa de secagem profunda que consome muita energia, concentrando-se, em vez disso, na transformação física do material por meio de forças mecânicas. O processo específico é o seguinte:

Matéria-prima (resíduos de madeira seca) → britagem → britagem fina → pelotização → resfriamento → embalagem → pellets acabados

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

(1)O equipamento de pellets de madeira seca tem vantagens claras em economia de energia e eficiência de produção:

Baixo consumo unitário de energia: Elimina a etapa de secagem profunda (o consumo de energia de secagem é responsável por 40% -60% do consumo total de energia do processamento de pellets de biomassa), e o consumo geral de energia é 30% -50% menor do que o do equipamento que processa materiais úmidos; ao mesmo tempo, o calor de fricção gerado pelos materiais secos durante a moldagem é mais concentrado, o que pode reduzir a necessidade de aquecimento externo e economizar ainda mais energia.

Forte continuidade de produção: Os materiais secos não são fáceis de aderir à parede interna do equipamento (como o tubo de alimentação e a cavidade da matriz do anel), reduzindo o tempo de inatividade e o tempo de limpeza causados ​​pelo bloqueio do material. O tempo de operação contínua de um único peletizador (1-5 toneladas por hora) pode chegar a 8-12 horas, o que é adequado para produção em larga escala.

(2) Projeto de automação e segurança

Os modernos equipamentos de pellets de madeira seca geralmente apresentam um alto nível de automação e garantia de segurança:    

Sistema de controle inteligente: equipado com um sistema de controle PLC, que pode monitorar parâmetros como teor de umidade da matéria-prima, taxa de alimentação, temperatura da matriz do anel e densidade de partículas em tempo real e ajustar automaticamente a velocidade de alimentação, pressão do rolo, etc. para garantir a estabilidade da densidade da partícula acabada (1,1-1,3g/cm³) e dureza (resistência ao esmagamento ≥90%).

Proteção de segurança múltipla: equipado com proteção contra sobrecarga (desligamento automático quando o equipamento está preso), aviso de temperatura (iniciando o dispositivo de resfriamento quando a temperatura da matriz do anel estiver muito alta), detecção de metal (descarga automática quando impurezas metálicas são detectadas no processo de triagem) e outras funções para evitar danos ao equipamento ou acidentes de produção.

(3)Proteção ambiental e garantia de qualidade do produto acabado

O projeto do equipamento leva em consideração a proteção ambiental do processo produtivo e o desempenho do produto acabado:

Baixas emissões de poluição: As etapas de britagem e peneiramento são equipadas com dispositivos de remoção de pó (como coletores de pó de saco pulsado) para reduzir a propagação de pó de serragem; o processo de pelotização não gera gases residuais ou águas residuais, o que atende aos padrões de proteção ambiental.

O produto acabado é compatível com equipamentos de combustão: Os pellets produzidos são de tamanho uniforme (6-8 mm de diâmetro, 10-30 mm de comprimento), não contêm aditivos, possuem poder de combustão estável e baixo teor de cinzas (≤3%). Podem ser adaptados diretamente a equipamentos de combustão, como caldeiras de biomassa e lareiras, e são fáceis de armazenar e transportar (alta densidade aparente e difícil absorção de umidade).

3. Cenários de aplicação de equipamentos de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

O principal cenário de aplicação para equipamentos de processamento de pellets de madeira é a conversão de resíduos de madeira em combustível ecologicamente correto.

(1)Fontes de matérias-primas:Serragem e sobras de fábricas de processamento de madeira, galhos e troncos podados de fazendas florestais, lascas e aparas de madeira de fábricas de móveis e resíduos de madeira de demolição de edifícios.

Aplicações do produto:

(2)Aquecimento Residencial:Produz pellets limpos para lareiras e fogões de aquecimento doméstico, substituindo o carvão e o gás natural e reduzindo as emissões de poluentes.

(3)Aquecimento Industrial:Fornece combustível para caldeiras para fábricas de processamento de alimentos, fábricas de materiais de construção (como secagem de azulejos), fábricas têxteis e outras instalações, atendendo às necessidades de vapor e água quente para a produção industrial.

(4) Geração de energia:Usado como combustível em centrais eléctricas de biomassa, gerando electricidade que é alimentada na rede através de combustão, ou fornece electricidade e calor a estações de energia distribuídas (tais como aldeias, cidades e parques industriais).

A planta de fabricação de pelotas de toras de madeira seca de 5,5-6,5 toneladas / hora da marca TONY pode levar madeira seca, vários tipos de materiais de biomassa relacionados à madeira, como galhos, toras de pequeno diâmetro e aparas de madeira, tendo a madeira seca como principal matéria-prima. Após pré - tratamento e processamento, ele é solidificado em pellets de madeira de alta densidade. Este combustível é um substituto ideal para o carvão e o petróleo e desempenha um papel na conservação de energia e na redução de emissões. Atualmente, tem sido amplamente utilizado em regiões ricas em recursos madeireiros.

1. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Toras de madeira seca, galhos, toras de pequeno diâmetro, galhos, etc.

3. Umidade: Tipo seco, cerca de 10-15%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa baseados em madeira adequados para produção de pellets.

Clientes adequados: empresas de energia verde, empresas florestais e workshops de processamento de madeira privada que têm vantagens nas matérias -primas de madeira.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pellets de toras de madeira seca

2. Matéria-prima: Todos os tipos de toras de madeira seca

3. Conteúdo de umidade da matéria-prima: 10-15%

4. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas por hora

5. Processo: Processo de britagem - Processo de britagem fina - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: Triturador abrangente TPC1000 - 90KW, moinho de martelo de eixo duplo-TFS65-100-110 * 2KW, peletizadora TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem dupla e transportadores de correia

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Principal abrangente	Moinho de martelo de eixo duplo	Silo de ciclismo de parafuso duplo
1. Para moer toras de madeira φ ≤20cm em lascas de madeira de 25-55mm.    2.Modelo: TPC1000-90KW com 6 blumdes*1 conjunto    3.Capacidade:7-10Ton/hora	1. Para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm. 2.Modelo: TFS65-100-110*2KW*1conjunto 3. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas/hora/conjunto	1.Para Stroage Serragem Antes da Peletizadora; Ajuste a velocidade da serragem que entra na peletizadora 2.Modelo: TLC-7*1 conjunto 3. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas/hora/conjunto
Máquina de serra de serra de anel vertical	Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem dupla
1. Para prensar serragem seca em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-185KW*2 conjuntos 3. Capacidade: 2,8-3,3 toneladas/hora/conjunto 4.Now 304Ss Type	1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: TCN-2.5*1 conjunto 3. Capacidade: 5,5--6,5 toneladas/hora	1.Para embalar pellets em 15-50Kg/sacos. 2.Modelo: TPZ-50*1 conjunto 3. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas/hora

1. Processo de lascas de madeira

A. Este processo é usado principalmente para moer toras de madeira cujo diâmetro é inferior a 20 cm em lascas de madeira com tamanho de 25-55 mm. O tamanho dos cavacos de madeira de acabamento pode ser ajustável alterando diferentes tamanhos de peneiras e adicionando facas voadoras dentro do picador de madeira.

Modelo TPC1000-90KW da marca B.TONY com tipo de 6 lâminas voadoras

C.Capacidade:7-10Ton/Hora. 

Peças principais:

(1) Picador abrangente da TONY.

(2) Controle de frequência da correia de alimentação e descarga para evitar material de cartão

(3) O controle do sistema hidráulico pode ser usado para materiais mais espessos

(4) O sistema de controle eletrônico permite que o equipamento seja usado normalmente      

Entre em contato com Tony para obter mais detalhes com cotação

2.wood Chips Fine Briting Process:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm.

B. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas/hora. 

C.TONY marca moinho de martelo de eixo duplo TFS65-100-110 * 2KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo de eixo duplo TONY

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 5,5-6,5 toneladas/hora. 

Máquina de pellets de anel vertical da marca C.TONY TYJ760-III-185KW * 2 conjuntos

D. O silo de ciclismo de parafuso duplo é adicionado acima da peletizadora, que tem as vantagens de economizar espaço, economizar mão de obra, controlar de forma inteligente a velocidade de alimentação, não é fácil de bloquear o material e melhorar a eficiência da produção.

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.1 conjunto de separador de resfriador galvanizado TONY com capacidade de 5,5-6,5 toneladas/hora                                                      

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B.1 conjunto de máquina de embalagem dupla TONY.

Peças principais: 

(1) Máquina de embalagem dupla da TONY.

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Vantagens do Projeto: Competitividade de mercado e valor ambiental

1.Excelentes características do produto e forte competitividade no mercado

Os pellets de biomassa têm muitas características excelentes. O seu valor calorífico é elevado, geralmente 4200-4800 kcal/kg, próximo do carvão de qualidade média, e pode fornecer calor suficiente; possuem baixo teor de cinzas e restam pouquíssimas cinzas após a combustão, reduzindo custos de limpeza e poluição ambiental; eles têm baixas emissões, teor de enxofre extremamente baixo (geralmente <0,05%) e baixo teor de nitrogênio. Os poluentes como SO₂ e NOₓ produzidos durante a combustão são muito inferiores aos produzidos pela queima de carvão, atendendo a rígidos padrões de proteção ambiental e são altamente favorecidos por clientes com elevados requisitos de proteção ambiental. Além disso, os pellets de biomassa têm formato regular, principalmente pellets cilíndricos com diâmetro de 6 a 12 mm e comprimento de 20 a 50 mm. A densidade pode chegar a 0,8-1,2g/cm³, alta dureza, difícil de quebrar e fácil de armazenar e transportar, aumentando ainda mais a competitividade do produto no mercado.

2. Benefícios ambientais significativos e alto valor social

O desenvolvimento da indústria de pellets de biomassa visa "transformar resíduos em tesouros" para resíduos agrícolas e florestais, realizar a reciclagem de recursos e reduzir a poluição dos resíduos para o meio ambiente. Ao mesmo tempo, durante o processo de combustão dos pellets de biomassa, as emissões de dióxido de carbono são basicamente equilibradas com o dióxido de carbono absorvido durante o crescimento das plantas, alcançando a ""neutralidade de carbono"", ajudando a aliviar o efeito estufa e a melhorar a qualidade do ar. Isto não só cumpre a política nacional de protecção ambiental, mas também estabelece uma boa imagem corporativa para os empresários, trazendo elevada reputação social e potenciais oportunidades de negócios.

Pellets de madeira são combustíveis de biomassa padronizados feitos a partir de resíduos de processamento de madeira (como lascas de madeira, serragem, aparas e galhos) que são triturados, secos e comprimidos.

1. Eles têm propriedades físicas estáveis.

Eles têm uma forma regular:a maioria dos pellets são cilíndricos, com 6 a 12 mm de diâmetro e 20 a 50 mm de comprimento, com densidade de 0,8 a 1,2 g/cm³. São duros e resistentes à quebra, o que os torna fáceis de armazenar e transportar.

Eles têm baixo teor de umidade:Eles passam por um processo de secagem antes da moldagem, normalmente mantendo o teor de umidade entre 10% e 15%. Isto reduz a carbonização durante a combustão e garante uma eficiência térmica estável.

2.Sua composição e características de combustão são adaptadas às necessidades energéticas.

Eles são compostos principalmente de lignocelulose, que contém aproximadamente 45% a 50% de carbono. Eles têm um alto valor calorífico (normalmente 4.200-4.800 kcal/kg, semelhante ao carvão de qualidade média) e queimam com eficiência.

Eles têm um teor de enxofre extremamente baixo (normalmente <0,05%) e baixo teor de nitrogênio. Poluentes como SO₂ e NOₓ produzidos durante a combustão são muito inferiores aos produzidos pelo carvão, atendendo aos padrões ambientais.

3.As matérias-primas estão amplamente disponíveis e são renováveis.

As matérias-primas são resíduos de processamento de madeira (como sobras de móveis e fábricas de painéis) e resíduos florestais (como galhos podados e folhas caídas). Isto representa um esforço de reciclagem de recursos "do lixo para o tesouro", sem exigir terras aráveis ​​ou recursos florestais adicionais.