Keperluan mesin pelet biomas untuk bahan mentah secara langsung mempengaruhi kualiti pencetakan, kecekapan pengeluaran dan peralatan pelet pelet, dan merupakan prasyarat teras untuk memastikan pengeluaran yang stabil. Pelbagai jenis mesin pelet biomas (sepertimesin pelet mati cincindan mesin pelet mati rata) mempunyai keperluan yang sedikit berbeza untuk bahan mentah, tetapi mereka secara umumnya boleh diringkaskan ke dalam petunjuk utama berikut:

1. Jenis Bahan Mentah: Mesti mempunyai "kebolehmampatan" dan "Fibrousness"

Bahan mentah mesin pelet biomas adalah terutamanya sisa pertanian dan perhutanan, tetapi tidak semua bahan buangan sesuai. Mereka mesti memenuhi ciri -ciri kandungan serat yang tinggi dan lignin yang kaya (lignin adalah "pelekat" semulajadi yang melembutkan dan mengikat serat bersama apabila diekstrusi pada suhu tinggi):

Bahan mentah yang berkenaan:

Sisa pertanian: jerami (tangkai jagung, tangkai gandum, batang beras), sekam padi, cengkerang kacang, cengkerang cottonseed, dan lain-lain (kandungan serat 30%-50%);

Sisa perhutanan: cip kayu (pain, cemara, poplar, dan lain-lain), cawangan, kulit kayu, habuk papan (kandungan lignin 20%-30%);

Lain -lain: Bagasse tebu, sisa perubatan Cina, sisa kayu cendawan (kekotoran perlu dikeluarkan dan struktur serat selesai).

2. Kandungan kelembapan bahan mentah: Indeks Kawalan Teras (15%-20%)

Kandungan kelembapan adalah faktor utama yang mempengaruhi pembentukan zarah. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan membawa kepada masalah pengeluaran:

Kandungan kelembapan terlalu tinggi (> 20%):

Pencetakan adalah sukar: Bahan mudah untuk melekat pada roda mendesak dan dinding dalaman acuan, menghasilkan fenomena "menyekat acuan", dan zarah -zarahnya longgar dan mudah dipecahkan;

Peningkatan penggunaan tenaga: Tenaga tambahan diperlukan untuk mengeringkan zarah (pengeringan semulajadi terdedah kepada acuan);

Bahaya Penyimpanan: Apabila kandungan lembapan zarah melebihi 15%, mereka terdedah kepada aglomerasi dan acuan selepas penyimpanan selama lebih dari 1 bulan, dan nilai kalori berkurangan sebanyak 10%-15%.

Kandungan kelembapan terlalu rendah (<15%):

Peningkatan serat serat: Serat mudah dipecahkan semasa penyemperitan, kekuatan zarah tidak mencukupi, dan mudah untuk menghancurkan (kadar kerosakan produk siap melebihi 10%);

Peralatan yang dipergiatkan: Geseran antara bahan kering dan acuan meningkat, dan kehidupan acuan dipendekkan lebih daripada 30% (seperti kehidupan cetakan cincin dikurangkan dari 800 jam hingga 500 jam).

Kaedah Kawalan:

Semasa peringkat pretreatment, kandungan kelembapan bahan mentah dikurangkan dari keadaan semula jadi (jerami adalah kira-kira 30%-40%, habuk papan adalah kira-kira 40%-50%) hingga 15%-20%melalui peralatan pengeringan (seperti pengering drum);

Penanda aras bahan mentah yang berbeza: kandungan lembapan habuk papan boleh sedikit lebih rendah (15%-18%), dan kandungan kelembapan jerami boleh sedikit lebih tinggi (18%-20%, kerana serat jerami kasar dan memerlukan lebih banyak air untuk melembutkan).

3. Saiz zarah bahan mentah: perlu memadankan apertur acuan (2-5mm)

Saiz zarah bahan mentah selepas menghancurkan perlu sesuai dengan aperture acuanmesin pelet(Aperture acuan biasanya 6-12mm), keperluan umum:

Saiz zarah selepas menghancurkan: Lebih daripada 90% zarah bahan mesti mempunyai diameter <3mm dan keseragaman yang tinggi (elakkan zarah besar).

Sekiranya saiz zarah melebihi 5mm: mudah menyebabkan lubang acuan disekat, roda tekanan menjadi tidak sekata, dan juga berhenti;

Jika saiz zarah terlalu halus (<1mm): bahan mudah untuk "slip", tidak boleh diekstrusi dengan berkesan, dan juga akan meningkatkan pencemaran habuk.

Menghancurkan keperluan untuk bahan mentah yang berbeza:

Jerami: Oleh kerana serat panjang (serat tangkai jagung boleh mencapai 50mm), ia perlu dihancurkan dua kali (pertama kali kasar dihancurkan hingga 10mm, kemudian dihancurkan dengan halus hingga 3mm);

Cip Kayu: Habuk papan biasanya kurang dari 3mm, dan hanya kekotoran besar yang perlu ditayangkan untuk dikeluarkan;

4 kekotoran bahan mentah: Kawalan ketat "kandungan bahan asing"

Kekotoran dalam bahan mentah (logam, batu, plastik, dll.) Akan terus merosakkan peralatan dan perlu dikeluarkan terlebih dahulu:

Kekotoran logam: seperti dawai besi dan kuku dalam jerami medan, staples dalam cip kayu, dan lain -lain, perlu dikeluarkan oleh peralatan pemisahan magnet, jika tidak, mereka akan menggaru lubang dalaman acuan atau memecahkan aci roda tekanan.

Perkara Luar Besar: Seperti filem plastik, serpihan kaca, batu, dan lain-lain, perlu ditayangkan melalui skrin bergetar (lubang penapis 5-10mm) untuk mengelakkan memasuki sistem pelletizing dan menyebabkan jamming.

Kawalan abu: Kandungan abu bahan mentah (residu yang ditinggalkan selepas pembakaran) perlu kurang daripada 5% (seperti abu sekam beras adalah kira -kira 12%, yang perlu dicampur dengan cip kayu untuk mengurangkan kandungan abu), jika tidak pelet mudah dikurangkan semasa pembakaran, yang mempengaruhi kecekapan dandang.

Ringkasan: "standard emas" bahan mentah berkualiti tinggi

Jenis: Sisa pertanian dan perhutanan berserabut (tanpa minyak, kekotoran yang tinggi);

Kandungan lembapan: 15%-20%(ralat tidak melebihi ± 2%);

Saiz zarah: 2-5mm (seragam tanpa kepingan besar);

Kekotoran: tiada logam, batu, plastik, kandungan abu <5%;

Pretreatment: Seragam menghancurkan + pengkondisian sederhana.

Bahan mentah yang memenuhi keperluan ini boleh menjadikan kadar pembentukan mesin pelet biomas (nisbah pelet yang berkelayakan) mencapai lebih daripada 95%, kepadatan pelet ≥1.1g/cm³, menghancurkan kekuatan> 90% (kadar pengukuran drop ujian <10%), sambil memanjangkan kehidupan peralatan dengan lebih daripada 30% dan mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.