Setiap langkah dalam proses pengeluaran boleh menjejaskan kualiti akhir pelet, dengan langkah utama termasuk prarawatan bahan mentah, pelletizing dan penyejukan.

1. prarawatan bahan mentah:

Saiz zarah: Bahan mentah hendaklah dihancurkan kepada saiz kurang daripada 3-5mm (bahan kayu boleh menjadi lebih kasar sedikit, jerami harus lebih halus). Saiz zarah yang tidak sekata akan mengakibatkan variasi besar dalam ketumpatan pelet dan kelonggaran setempat; saiz zarah yang terlalu halus akan meningkatkan penggunaan tenaga dan jumlah serbuk yang dihasilkan.

Keseragaman pencampuran: Apabila mencampurkan berbilang bahan mentah (seperti habuk papan dan jerami), pencampuran yang tidak sekata akan menghasilkan pelet dengan tahap kelembutan dan kekerasan yang berbeza-beza, dan ia akan terdedah kepada bergumpal atau padam semasa pembakaran.

2. Parameter pelletizing:

Nisbah mampatan acuan: Nisbah "panjang apertur/diameter apertur" acuan secara langsung menentukan ketumpatan dan kekerasan pelet. Nisbah mampatan yang lebih tinggi (cth., 1:8) menghasilkan masa mampatan yang lebih lama untuk pelet, menghasilkan ketumpatan yang lebih tinggi dan kekerasan yang lebih keras (sesuai untuk pelet industri). Nisbah mampatan yang lebih rendah (cth., 1:4) menghasilkan pelet yang longgar dan rapuh (hanya sesuai untuk aplikasi permintaan rendah). Bahan mentah yang berbeza memerlukan nisbah mampatan yang berbeza (bahan mentah berkayu biasanya 1:6-1:8, manakala jerami memerlukan 1:8-1:10).

Tekanan dan kelajuan penggelek: Tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan ketumpatan pelet rendah dan mudah pecah; tekanan yang berlebihan meningkatkan penggunaan tenaga dan mungkin menyebabkan terlalu panas dan pengkarbonan. Kelajuan mesti dipadankan dengan ciri bahan mentah (untuk bahan mentah dengan gentian panjang, kelajuan perlahan disyorkan untuk mengelakkan geseran yang berlebihan dan penjanaan haba).

Suhu pelet: Geseran menjana haba semasa proses penyemperitan (biasanya 80-120°C). Suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan kelikatan tidak mencukupi (menjadikan ia mustahil untuk terbentuk); suhu yang terlalu tinggi (>130°C) akan menyebabkan komponen meruap terlepas lebih awal, mengurangkan nilai kalorinya dan juga menghasilkan bau hangus.

3.Penyejukan dan penyaringan:

Penyejukan yang tidak mencukupi: Pelet yang baru dihasilkan boleh mencapai suhu setinggi 60-80°C. Jika dibungkus secara terus, lembapan di dalamnya tidak boleh hilang, menyebabkan pelet menjadi lembap, lembut dan berkulat. Penyejukan diperlukan untuk mengurangkan suhu kepada suhu bilik ±5°C dan mengurangkan kandungan lembapan di bawah 10%. Saringan tidak lengkap: Pelet yang tidak disaring mungkin mengandungi denda (>5%), yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan pembakaran (denda boleh menyebabkan deflagrasi relau dengan mudah) tetapi juga mengurangkan nilai komersial pelet.

Walaupun pelet berkualiti tinggi dihasilkan, penyimpanan dan pengangkutan yang tidak betul boleh menyebabkan kemerosotan kualiti:

Persekitaran Penyimpanan: Persekitaran lembap menyebabkan pelet menyerap lembapan, meningkatkan kandungan lembapannya (melebihi 15% akan menyebabkan penggumpalan dan acuan). Suhu tinggi mempercepatkan pengoksidaan pelet, mengurangkan nilai kalorinya. Pelet hendaklah disimpan di dalam gudang yang berventilasi, kering dan sejuk. Ketinggian tindanan tidak boleh terlalu tinggi (untuk mengelakkan penghancuran butiran bawah).

Keadaan Pengangkutan: Pengedap yang tidak mencukupi semasa pengangkutan boleh menyerap lembapan. Getaran yang teruk boleh menyebabkan pelet pecah dan menghasilkan denda. Gunakan trak tertutup dan bungkus dalam beg tenunan kalis lembapan atau beg pukal.