Dalam rantaian pengeluaran pelet biomas, pengering drum adalah "hab utama" yang menghubungkan prapreatment bahan mentah dan pelletizing. Nilai terasnya terletak pada membersihkan "halangan bahan mentah" untuk proses pelletizing berikutnya dengan mengendalikan kandungan kelembapan, keseragaman dan keadaan fizikal yang tepat - jika sifat bahan tidak memenuhi piawaian, walaupun peleter mempunyai prestasi yang kuat, akan ada masalah seperti kadar cetakan yang rendah, pemakaian tenaga yang lebih rendah. Fungsi pengoptimuman daripengering drumpada dasarnya adalah untuk meletakkan "asas bahan mentah" untuk pelletizing yang cekap melalui "transformasi yang disasarkan" sifat bahan.
1. Kawalan Kandungan Kelembapan yang tepat: "ambang pertama" pelleting
Kandungan kelembapan semulajadi bahan biomas (seperti kerepek kayu, jerami, dan habuk papan) berbeza-beza (kandungan kelembapan jerami biasanya 20%-40%, dan kandungan lembapan kayu segar boleh mencapai lebih daripada 50%), dan "kandungan kelembapan emas" Masa pembersihan meningkat sebanyak lebih daripada 30%), dan pelet mudah dibentuk; Sekiranya kandungan kelembapan terlalu rendah, bahan menjadi lebih rapuh dan mudah dipecahkan semasa membentuk (kadar integriti pelet berkurangan sebanyak 20%-30%), dan kadar haus roller pelletizer meningkat sebanyak 50%.
2. Pengering dram menyelesaikan masalah ini melalui mekanisme "peredaran udara panas + kecerunan" mekanisme:
Reka bentuk pengeringan countercurrent/cocurrent: Apabila bahan menghubungkan udara panas ke arah yang bertentangan (berlawanan), bahagian suhu tinggi (80-120 ℃) dengan cepat menguap kelembapan permukaan, dan bahagian suhu rendah (50-70 ℃) sangat dehidrat untuk mengelakkan "kering di luar dan basah di dalam"; Reka bentuk kokurren sesuai untuk bahan serat tinggi (seperti jerami), dan udara panas dan aliran bahan serentak untuk mengurangkan pengeringan yang tidak rata yang disebabkan oleh gentian serat.
Kelembapan pintar kawalan gelung tertutup: Dilengkapi dengan sensor kandungan kelembapan dalam talian (ketepatan ± 0.5%) dan kipas kekerapan yang berubah-ubah, suhu udara panas (julat turun naik dikawal dalam ± 3 ℃) dan kelajuan drum (boleh laras dari 5-15R/min) Pengeringan (penggunaan tenaga adalah 30% lebih tinggi).
Ambil pelletizing cip kayu sebagai contoh: Apabila cip kayu yang tidak dibina (kandungan kelembapan 45%) secara langsung diletakkan, kadar pembentukan hanya 65%, dan mesin perlu dihentikan dua kali sejam untuk membersihkan acuan; Selepas diproses oleh pengering dram (kandungan lembapan 13%), kadar pembentukan meningkat kepada 92%, purata downtime harian dipendekkan dari 4 jam hingga 1 jam, dan penggunaan tenaga per tan pelet dikurangkan sebanyak 18%.