Apabila menggunakan pelletizer jerami untuk menghasilkan pelet bahan api biomas, operasi yang tidak betul atau kawalan terperinci yang tidak mencukupi boleh membawa kepada penurunan kualiti pelet, peningkatan peralatan, dan juga gangguan pengeluaran. Berikut adalah tiga isu teras yang perlu difokuskan dan penyelesaian yang sepadan:
1. Kawalan kandungan kelembapan bahan mentah: "ambang kritikal" yang mempengaruhi kesan pencetakan
Manifestasi masalah:
Apabila kandungan kelembapan bahan mentah terlalu tinggi (> 20%), pelet terdedah kepada acuan, mengakibatkan "keruntuhan lembut" dan pertumbuhan acuan mudah selepas penyejukan; Apabila kandungan kelembapan terlalu rendah (<10%), bahan mentah mempunyai mobiliti yang lemah, dan ia terdedah kepada tergelincir semasa pencetakan, mengakibatkan pelet longgar dan mudah pecah, dan juga akan mempercepatkan memakai acuan dan roller.
Mata Penyelesaian:
Menguji kandungan kelembapan bahan mentah (disyorkan untuk menggunakan penganalisis kelembapan), dan mengawal kandungan kelembapan jerami, kerepek kayu, dan sebagainya.
Apabila kandungan kelembapan terlalu tinggi, anda boleh mengurangkan kelembapan melalui peralatan pengeringan matahari atau pengeringan (seperti pengering drum) ； apabila terlalu rendah, anda boleh menyemburkan kelembapan dengan sewajarnya (perlu menyembur secara merata untuk mengelakkan hidrasi tempatan).
Perhatikan pencegahan kelembapan persekitaran penyimpanan bahan mentah, terutamanya semasa hari -hari hujan, ia perlu disimpan penyimpanan untuk mengelakkan penyerapan kelembapan sekunder bahan mentah.
2. Memadankan acuan dan penggelek dan penyelenggaraan haus: Menentukan kecekapan dan jangka hayat pelet pelet
Manifestasi masalah:
Sekiranya diameter lubang acuan tidak sepadan dengan ciri -ciri bahan mentah (seperti bahan mentah serat kasar menggunakan acuan diameter lubang halus), ia akan menyebabkan penyumbatan, kesukaran dalam pengeluaran pelet ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； Memendekkan hayat perkhidmatan, dan juga menyebabkan "mesin jamming". Di samping itu, dari masa ke masa, lubang acuan terdedah untuk tersumbat dengan kekotoran dan permukaan roller dipakai, mengakibatkan penurunan secara tiba -tiba dalam kadar pengeluaran pelet.
Mata Penyelesaian:
Pemilihan acuan: Pilih diameter lubang acuan berdasarkan kekerasan dan panjang serat bahan mentah. Jerami serat kasar (seperti jerami jagung) sesuai untuk acuan diameter lubang 8-10mm, cip kayu halus sesuai untuk acuan diameter lubang 6-8mm, mengelakkan "kuda kecil menarik kereta besar".
Pelarasan GAP: Selepas peralatan baru atau penggantian acuan / roller, laraskan jurang ke 0.1-0.3mm (diukur dengan tolok perasaan) untuk memastikan bahawa permukaan roller dan acuan sedikit bersentuhan tanpa geseran tegar.
Penyelenggaraan yang kerap: Setiap 8-12 jam, bersihkan bahan sisa dalam lubang acuan (gunakan jarum pembersihan khusus) ； Periksa memakai roller setiap minggu. Sekiranya terdapat alur atau ketidaksamaan di permukaan, membaiki atau menggantikannya dalam masa ； selepas 100-200 jam penggunaan, anda boleh membalikkan acuan untuk digunakan (beberapa acuan menyokong penggunaan dua arah), untuk melanjutkan hayat perkhidmatan.
3. Parameter operasi yang diselaraskan dan kelajuan makan peralatan: Elakkan beban dan turun naik dalam kualiti pelet
Manifestasi masalah:
Sekiranya kelajuan makan terlalu cepat, melebihi kapasiti pemprosesan peralatan, ia akan menyebabkan bahan mentah berkumpul dimesin peletRongga, mengakibatkan kenaikan suhu secara tiba -tiba (tempatan boleh mencapai lebih dari 200 ° C), menyebabkan karbonisasi pelet, penyumbatan acuan, dan juga beban motor dan pembakaran ； Jika kelajuan pemakanan terlalu perlahan, bahan mentah tidak dapat diisi, roller adalah idle, mengakibatkan kepantasan pelet rendah dan dikurangkan. Di samping itu, parameter kelajuan putaran aci utama, kelajuan linear acuan cincin, dan lain -lain tidak sepadan dengan bahan mentah, yang juga akan menjejaskan kestabilan pengacuan pelet.
Mata Penyelesaian:
Kawalan suapan: mengawal jumlah pemakanan dengan menyesuaikan kekerapan pengumpan (motor kelajuan berubah), memastikan bahan mentah memasukiMesin pelet jerami rongga sama rata. Perhatikan keadaan output pelet: Jika permukaan pelet licin, tanpa retak, dan peralatan tidak mempunyai bunyi yang tidak normal, ia menunjukkan bahawa kelajuan pemakanan adalah sesuai ； Jika terdapat "pelet patah" atau "tepi bergelora", mengurangkan kelajuan makan.
Pencocokan parameter: Laraskan kelajuan putaran aci utama mengikut kekerasan bahan mentah (bahan keras seperti tangkai kapas dapat dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan haus ； bahan lembut seperti jerami gandum dapat ditingkatkan untuk meningkatkan output)
Perlindungan beban: Pastikan peralatan dilengkapi dengan peranti perlindungan yang berlebihan (seperti pelindung amperage). Apabila arus motor melebihi nilai nilai sebanyak 10%-15%, ia akan ditutup secara automatik untuk mengelakkan kerosakan peralatan; Pengendali perlu memantau ammeter dan termometer dalam masa nyata dan menghentikan mesin dengan segera jika sebarang keabnormalan dikesan.
Peringatan Lanjutan: Pengeluaran Keselamatan tidak boleh diabaikan
Sebagai tambahan kepada isu-isu di atas, perkara-perkara berikut juga harus diperhatikan: Semasa pengeluaran, simpan bengkel yang dikunjungi dengan baik (untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan risiko letupan); Pengendali perlu memakai topeng debu dan sarung tangan untuk mencegah kecederaan dari serpihan bahan mentah; Secara kerap membersihkan peralatan penyejukan peralatan untuk mengelakkan motor mematikan kerana terlalu panas.
Mengawal 3 isu teras ini bukan sahaja dapat memastikan ketumpatan, kekuatan dan prestasi pembakaran bahan api berbutir, tetapi juga mengurangkan kadar kegagalan peralatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan manfaat ekonomi.