Mesin pelet kayu menghasilkan sejumlah besar serbuk berbutir, yang mematuhi zarah -zarah, yang mempengaruhi penampilan mereka dan juga membuang kecekapan pengeluaran peralatan. Untuk menyelesaikan masalah ini, perlu bermula dengan memahami prinsip pembentukanMesin pelet kayu.
Prinsip pembentukan mesin pelet kayu adalah untuk mencegah bahan dari rebound ke bentuk asalnya, mengekalkan bentuk dan kekuatan tertentu. Proses mampatan tidak memerlukan penambahan apa -apa pelekat dan dimiliki oleh pembentukan fizikal bahan serat. Dari komposisi biomas seperti cip jerami dan kayu, ia terdiri daripada selulosa, hemiselulosa, lignin, resin, lilin dan komponen lain. Di antara pelbagai komponen yang membentuk biomas, lignin umumnya dianggap sebagai pelekat intrinsik yang wujud dan terbaik dalam organisma hidup. Pada suhu bilik, bahagian utama lignin asal tidak larut dalam mana -mana pelarut organik, tetapi lignin adalah bahan amorf tanpa titik lebur tetapi titik pelembut. Apabila suhu mencapai sekitar 70 ℃ hingga 110 ℃, ia melembutkan dan daya pelekat mula meningkat. Pada ketika ini, menggunakan tekanan tertentu secara luaran boleh menjadikannya ikatan dengan selulosa, hemiselulosa, dan lain -lain, dan pada masa yang sama gam bersama dengan pelet biomassa bersebelahan.
I. Bahan mentah
Dari perspektif prinsip pelletizing, anda sepatutnya memahami bahawa alasan pertama untuk dipertimbangkan untuk jumlah serbuk yang berlebihan diMesin pelet kayu adalah bahan mentah. Selepas penyejukan dan pengurangan suhu, kekuatan bahan api yang terbentuk meningkat, dan dengan itu bahan bakar pepejal terbentuk pepejal dalam bentuk batang, blok atau pelet dengan prestasi pembakaran yang serupa dengan kayu boleh diperolehi. Saiz zarah bahan mentah yang dihancurkan menentukan kawasan permukaan komposisi bahan. Lebih halus saiz zarah, semakin besar kawasan permukaan, dan lebih cepat bahan menyerap kelembapan dari stim, yang kondusif untuk pengkondisian bahan dan juga menjadikan granulasi dan membentuk lebih mudah. Dari perspektif granulasi, penghancuran halus membawa kepada kekuatan granulasi yang tinggi, tetapi ia memerlukan banyak stim. Jika tidak ditangani dengan teliti, mudah untuk menyumbat mesin. Selain itu, jika bahan mentah dihancurkan terlalu halus, ia akan mengakibatkan penggunaan kuasa yang berlebihan untuk menghancurkan. Sekiranya saiz zarah terlalu kasar, ia akan meningkatkan haus cincin mati dan roller akhbar, menjadikan granulasi dan membentuk sukar, terutamanya untuk pembentukan cincin kecil-kecil, yang lebih mencabar. Ia juga akan membawa kepada kesan gelatinisasi bahan yang lemah, mengakibatkan penggunaan bahan yang tinggi, output rendah dan kandungan serbuk yang tinggi dari zarah. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan plat penapis 0.6-0.8 untuk menghancurkan. Ini bukan sahaja mengelakkan kelemahan saiz zarah yang terlalu halus tetapi juga memastikan saiz zarah bahan, yang kondusif untuk mengurangkan kandungan serbuk zarah. Di samping itu, perhatian harus dibayar kepada keseragaman campuran sebelum granulasi untuk meletakkan asas yang baik untuk proses granulasi berikutnya.
Di atas telah menyelesaikan masalah saiz zarah bahan mentah. Satu lagi isu penting ialah kandungan lembapan bahan mentah. Kandungan kelembapan untuk granulasi mestilah antara 13% dan 20%, yang merupakan kandungan kelembapan yang paling sesuai untuk granulasi. Apabila kandungan kelembapan melebihi 20%, bahan terdedah kepada tergelincir di antara dinding dalaman cincin mati dan roller akhbar, dan juga bahan granulasi tidak dapat ditekan, mengurangkan output granulasi. Apabila kandungan kelembapan lebih rendah daripada 12%, bahan akan menggosok mesin dengan sangat, mengurangkan output granulasi, dan sejumlah besar serbuk yang tidak berubah akan dicampur dalam butiran.
2.Jika isu saiz zarah bahan mentah telah diselesaikan tetapi masih terdapat serbuk yang berlebihan, maka nisbah mampatan acuan perlu dipertimbangkan.
Nisbah mampatan alat pengisaran dalam mesin pelet kayu ditentukan berdasarkan bahan mentah. Mari kita ambil beberapa contoh kayu yang mudah. Nisbah mampatan kayu poplar adalah 1: 6, kayu pinus adalah 1: 7, kayu pelbagai yang keras adalah 1: 5, dan serak kayu adalah 1. 5.5. Nisbah mampatan tangkai jagung ialah 1: 8. Berdasarkan angka -angka mudah ini, nisbah mampatan bahan mentah yang berbeza berbeza -beza. Lebih keras bahan mentah, semakin kecil nisbah mampatan; The fluffier bahan mentah, semakin besar nisbah mampatan. Maksudnya, bahan mentah yang lebih mudah, lebih mudah ia ditekan ke dalam bentuk. Bahan bahan mentah, lebih banyak serat yang terkandung di dalamnya, dan bahan -bahan dengan lebih banyak serat lebih mudah dibentuk. Oleh itu, mari kita bincangkan nisbah mampatan kayu poplar, iaitu 1: 6. Apa yang dimaksudkan dengan 1 dan 6 dalam jumlah yang mewakili masing -masing? Setiap lubang kecil cincin mati granulator mempunyai diameter 6mm, 8mm, dan 10mm. Di sini, 1 mewakili diameter setiap lubang kecil. Jika diameter lubang mati cincin adalah 8mm, maka 1 ini mewakili 8, dan 6 mewakili diameter lubang yang berkesan. Diameter lubang yang berkesan adalah sama dengan diameter lubang yang didarab dengan panjang diameter lubang yang berkesan, iaitu, 6*8 = 48. Itulah 8: 48.8: 48 dipermudahkan hingga 1: 6, dan 1: 6 adalah nisbah mampatan kayu poplar. Inilah cara ia ditukar. Kualiti output mesin pelet kayu bergantung kepada nisbah mampatan cincin mati. Walau bagaimanapun, jika pelanggan tidak mempunyai keperluan yang tinggi untuk kadar pembentukan pelet kayu yang anda hasilkan, anda boleh mengurangkan nisbah mampatan dengan sewajarnya. Dengan cara ini, anda boleh meningkatkan output. Ia juga boleh mengurangkan hayat perkhidmatan acuan dan roda tekanan. Jika nisbah mampatan terlalu kecil, ia juga merupakan faktor yang menyebabkan kandungan serbuk berlebihan dalam cip kayu.