湿った静電沈殿装置には2つの主要な構造形態があります。1つは腐食耐性導電性材料（優れた導電性非金属材料または腐食抵抗を備えた金属材料にすることができます）、もう1つは水噴霧またはオーバーフロー水を使用して導電性水フィルムを形成すること、ダストコレクターとしての非導電性材料の使用です。 湿った静電沈殿装置は、廃棄ガスの流れに従ってクロスフロー（水平）および垂直（垂直）に分割することもできます。垂直の流れは主に管状構造であり、ガスの流れは垂直方向に出入りしています。一般的に言えば、垂直湿った静電沈殿装置の効率は、同じ換気断面積の下でのクロスフロータイプの2倍です。 プレートに落ち着くほこりは、水で洗い流すことができます。濡れた洗浄は、捕獲されたほこりを避けて再び飛ぶことができ、高ダストの除去効率を達成することができます。振動装置がないため、操作はより信頼性が高くなります。スプレーまたはオーバーフロー水を使用して、粉塵を集める電極の表面に導電性膜を形成するデバイスは、腐食、スラッジ、下水処理の問題を抱えており、ガスの粉塵濃度が低く、粉塵の除去効率が高い場合にのみ使用されます。腐食耐性導電性材料をダストコレクターとして使用した湿った静電沈殿装置は、長期スプレーやオーバーフロー水を必要とせず、システムの動作状態に応じて定期的に洗浄するだけで、非常に少量の水を消費し、リサイクルおよび再利用できるだけで、ダスト収集システムは基本的に二次的な問題を抱えていません。

トニーウェット静電沈殿装置の作業原理は、高電圧コロナ放電を使用して粉塵を充電することであり、充電されたダストは、電界力の作用下で塵を集めたプレート/チューブに到達します。 まず、水霧を放電電極とコロナ領域に噴霧し、水霧が刺すような電極によって形成された強力なコロナフィールドで充電され、さらに霧化するために分割されます。電界力と帯電した水の霧の衝突傍受と吸着は、粉塵粒子を捕まえるために一緒に働きます。最後に、ほこりの粒子は粉塵を集めて極に到達し、電界力の駆動の下で捕獲されます。同時に、粉塵を集めた極に連続した水フィルムが形成され、捕獲されたほこりが灰のホッパーに洗浄され、水で排出されます。湿った静電沈殿装置の作業原理は、乾燥した静電沈殿装置の動作とは異なります。湿った静電沈殿装置は、水の霧を介してほこりを捕獲するため、石炭火力発電所の煙道ガスなど、より高い特異的耐性を持ついくつかのほこりの場合、湿った静電沈殿装置は、排出された煙道ガスの排出品質を効果的に捕獲して確保することができます

基本的な作業プロセスは次のとおりです。

1。充電段階：湿った静電沈殿装置の内部では、高電圧電源は陰極線に負の高電圧電気を提供し、強力なコロナ放電領域を形成します。高電圧電界は、周囲のガス分子をイオン化し、陽性イオンと電子を生成します。電子は、電界力の作用下でアノードプレート（またはチューブ）の方向に移動します。

2。コレクション段階：粉塵を含む煙ガスがこの電界を通過すると、ダスト粒子はイオン化された電子または陽イオンと衝突し、ダスト粒子が充電されます（一般に負電荷）。荷電ダスト粒子は、電界力の作用下で電荷とは反対の電極（アノード）に移動します。

3。堆積と粉塵の除去段階：湿った静電沈殿装置の特別な特徴は、粉塵を集めて噴霧システムによって放出される水の霧の表面に連続的な流れる水膜があることです。充電されたほこりがほこりを集めた極（アノード）表面に到達すると、湿った状態のほこりが捕獲されやすいため、水フィルムに堆積するか、水霧で捕獲されて溶解して凝縮します。水フィルムまたはウォーターミストは、ほこりの表面を連続的に洗浄し、極を収集し、堆積したほこりを洗い流し、水の流れで装備を排出するため、二次塵の上昇と粉塵の除去効率の改善の問題を回避します。

湿った静電沈殿装置は、次の特性を備えた効率的なダスト除去装置です。

1。高精製効率：湿った静電沈殿装置の精製効率は非常に高く、98％以上に達する可能性があり、NOXを含む煙道ガスの除去速度は低濃度から中程度の高濃度まで高くなります。

2。強力な適応性：高温、高温、可燃性、爆発性、有害なガスおよびその他の労働条件に適しています。

3。低水消費量：フラッシング水は、水収集トレイによって収集され、膜ろ過によってリサイクルされるか、水資源の消費を削減する脱硫タワープロセスとして直接使用できます。

4。デバイスの可用性が高い：脱硫化（脱窒）と比較して、操作時間の可用性は95％以上であり、機器の安定した動作を確保しています。

5。統合デザイン：製品の統合、サービス寿命は一般に、オンサイト溶接アセンブリなしで15年の設計に従って考慮され、設置とメンテナンスプロセスを簡素化します。

6.メンテナンスと清掃が簡単：湿った静電沈殿装置は、水スプレーを使用して電極の表面のほこりをきれいにし、二次塵の発生はなく、出口粉塵排出濃度を大幅に減らします。

7。効率的なダスト除去効果：静電ろ過と湿潤ろ過の組み合わせは、空気中の小さな粒子と有害物質をより効果的に除去できます。

8。環境保護と省エネの特性：湿った静電沈殿装置は、手術中のエネルギー消費量が低く、汚染物質の放出を効果的に削減できます。

9。さまざまな構造形式：湿った静電沈殿装置には、腐食耐性導電性材料をダストコレクターとして使用し、さまざまな作業環境や需要に適応するためのダストコレクターとしての非金属材料の使用など、さまざまな構造形態があります。

10。幅広い治療能力：煙道処理能力は、さまざまなサイズの産業施設に適した数千から400万m³/hの範囲です。

11。包括的な排出削減効果：粒子状物質を除去するだけでなく、SO3酸霧、石膏雨、アンモニアエアロゾル、重金属水銀、ダイオキシン、その他の汚染物質を効果的に除去し、包括的な排出削減を達成します。

12.低抵抗、長寿命：湿った静電沈殿装置の抵抗は通常300 PA未満であり、運転とメンテナンスのコストは低く、サービス寿命は30年以上になる可能性があります。

1. 新しい基準を満たしている間、湿った静電沈殿装置はPM2.5微粒子、SO3エアロゾル液滴、汚染物質、重金属汚染物質なども制御できます。 2. その社会的利益は巨大です。 3. SCR+ESP/FF+WFGD+WESPの大気汚染物質制御モードは、世界の石炭火力発電所の汚染物質を制御する最も効果的な方法でもあります。 4. 現在、中国ではいくつかの湿った静電沈殿装置が成功裏に適用されており、走行条件は良好です。 5. 湿った静電沈殿装置の動作体験は、石炭火力発電所における湿った静電沈殿装置の適用が実現可能であることを示しています。 6. 複合汚染物質には優れた制御効果があり、多くの環境問題を解決できます。 7.環境基準の継続的な改善により.

湿った静電沈殿装置は、洗浄ガスとほこりを含むガスと洗浄液（通常は水）と完全に接触する方法です。高効率、シンプルな構造、低コスト、小規模なフットプリント、便利な操作とメンテナンスの利点があります。特に高温、高湿度、可燃性、爆発性の粉塵を含むガス処理に適しています。さらに、ほこりには、さまざまな産業の工業生産に広く使用されている大気汚染防止とガス精製にも広く使用されます。

1.静電沈殿装置の圧力を確認し、煙道ガスの作業温度と圧力をタイムリーに理解し、使用時に入口と出口煙道に熱電対と圧力ゲージを取り付けます。

2。カソードラインのほこり、アノードプレート、分布プレートは、さまざまな理由で厚すぎるため、5〜10 mmを超えると連続的に振動する必要があります。連続振動が故障した場合、振動のために高電圧電源を切断する必要があります。停電後も振動が効果がない場合は、手動で清掃する必要があります。

3.灰排出システムの放電機とエアゲートバルブが故障した場合、高電圧電源を時間内に遮断し、障害が除去された後に生産を開始できます。

4.ジッパーマシンのチェーンおよびトランスミッション部品は、頻繁にチェックし、タイムリーな修理、損傷した部品を交換する必要があります（チェーンプレートの変形、深刻な摩耗、チェーンオフ）。一定期間後にチェーンが緩む場合は、スターホイールテンションデバイスでいくつかのチェーンを取り外しまたは調整し、チェーンのサグがZipperマシンの滑らかな動作を確保するために適切である必要があり、チェーンを定期的に潤滑して湿らせる必要があります。

5.各発電機の密閉された接続部品、特に検査ドア、爆発防止バルブ、観測ドアなどは、漏れ現象を持たないはずです。

6.電界外のすべてのローリングベアリングと振動透過構造は、定期的に潤滑する必要があります。