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Tony Galvanized Pellets Coolerは、粒子が完全に均一な冷却を行うように、逆流冷却原理を使用して、一種の効率的な粒子材料冷却装置です。バイオマスペレット燃料、飼料、化学産業、およびその他の産業で広く使用されている高温、高湿度、ほこりの多い環境で動作することができます。その役割は、高温粒状材料を適切な温度に冷却することです。これは、その後の保管、輸送、またはさらなる処理操作に便利です トニーの亜鉛メッキペレットクーラーは、材料の温度を効果的に低下させるだけでなく、材料の降水速度を改善し、生産効率と製品の品質を大幅に改善し、製品の貯蔵時間を延長することもできます。 トニーの亜鉛メッキペレットクーラーは、亜鉛メッキシート材料、より多くの腐食抵抗を使用して、機器の材料をアップグレードし、機器のサービス寿命を改善しました 市場のフィードバックは、Tony Galvanized Pellets Coolerが、優れた冷却性能と安定した運用性能でユーザーから広く称賛されていることを示しています。 |
Tony Galvanized Pellets Coolerは、逆流冷却の概念に基づいて粒状材料を冷却するためのデバイスです。以下は、カウンターカレントクーラーの特定の作業原則です。
1. 材料が入力されます
高温と高湿度粒子からペレットマシン 給餌メカニズムからクーラーを入力します。このプロセスでは、材料は通常、菱形のスプレッダーに渡され、粒子が均等に分布していることを確認します
2. 往復排出
クーラーの内部では、材料が材料のレベルに達するまで徐々に蓄積します。この時点で、レベルデバイスはモーターまたはシリンダーを起動する信号を送信し、可動排出フレームが往復し始めます。この動きにより、材料はサイロ本体から断続的に落ち、可動排出フレームと固定フレームの間のギャップを通してホッパーに排出されます。固定フレームでアクティブな排出フレームがずらされた場合、排出が停止し、この往復運動中に材料が機械から断続的に排出されます。
3.カウンターカレント冷却プロセス
ファンは常に作業プロセス全体でオンになっています。材料は上から下から流れ、風が下から流れるため、冷たい空気が冷たい材料と接触し、熱い空気が温かい材料と接触しているため、このクーラーはカウンターカレントクーラーと呼ばれます。材料は一定期間ビン体にとどまり、ファンの吸引を通して、天然空気が底から入り、熱交換のためにビン体の材料層を通過します。ファンは空気を引き、材料の熱と水を取り除き、材料を冷却して水を減らす役割を果たします。
4。自動制御
排出量が飼料の量よりも大きい場合、機械の粒子材料がレベルに低下し、モーターが回転し、放電はそれに応じて停止します。材料が充電レベルと接触しているときに、冷却プロセスが再び開始されます。この自動制御システムは、冷却プロセスの継続性と効率を保証します。
トニーは、上記のプロセスを通じて冷却され、高温と高湿度粒子の材料を適切な温度と湿度に効果的に冷却し、貯蔵と輸送に適しています。反電流冷却設計は、冷却効率を改善するだけでなく、材料の破砕速度を低下させ、製品の品質を保証する
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バイオマスペレットクーラーの利点には、主に次の側面が含まれます。 効率的な冷却： クーラーは、空気対流の動作原理を採用します。デュアルファン作業モードを通じて、1つのファンは粒子の表面の熱を吹き飛ばすために空気を吹き飛ばす責任があり、もう1つのファンは誘導されたドラフトファンを通してビンから熱を放電するために空気を使い果たし、それによって効率的な冷却を達成する責任があります。 温度制御： クーラーは、爆発や火災のリスクの低下など、高温によって引き起こされる安全性の問題を回避するために、燃料の燃焼速度と温度を正確に制御できます。 煙の排出量の減少： 冷却プロセスは、燃焼プロセス中に粒子によって発生する煙を減らし、大気の質を向上させるのに役立ちます。 安定した操作： 冷却システムが存在するため、バーナーは安定した動作状態を維持し、負荷の変化でも優れた熱効率を維持できます。 省エネと環境保護： 水冷設計は、環境への影響を減らし、グリーンエネルギーの要件を満たし、長期的には比較的低い運用コストを持っています。 簡単なメンテナンス： 冷却システムは定期的にチェックしてクリーニングする必要がありますが、冷却せずに機器と比較してメンテナンスの難しさを軽減します。 |
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亜鉛メッキベルトコンベア 亜鉛メッキベルトコンベアの主な機能は、バイオマス粒子をよりクーラーに移すことです。 このタイプのコンベアベルトは、ホットディップ亜鉛めっきプロセスを採用して表面に均一で密な亜鉛層を形成し、環境内の水分、酸、アルカリ物質との接触を効果的に妨げ、チェーンの耐食性とサービス寿命を大幅に改善します。 |
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サイクロン サイクロンは、主に粒子冷却器の空気流の方向を制御するために使用されます。 特にファンとともに使用する場合は、亜鉛めっきペレットクーラー内の底から上部までカウンターカレント空気を生成し、自由落下ペレットの水と熱を効果的に取り除きます。サイクロンの選択において、その処理空気量を検討することに加えて、冷却システムに対する抵抗の影響を考慮する必要もあります |
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エアロック エアロックは、亜鉛メッキされたペレットクーラーのコアコンポーネントの1つです。 その主な機能は、高温および高湿度粒子を顆粒剤から冷却ボックスに均等に輸送することです。その特別な構造設計により、エアロックは、ペレットアウトレットの最上部の空気漏れ、交差空気、高温の水蒸気をクーラーに入るのを効果的に防ぐことができ、冷却効果に影響を与えることができます。 |
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ブロワー ファンは、粒子冷却器に安定した空気の流れを提供し、熱交換を加速します。 ファンが提供する冷たい空気は、底からすべての方向に涼しい空気に入り、粒子が徐々に前方向に冷却されます。冷気と高温の粒子間の直接接触による粒子の突然の冷却は避け、粒子の表面の亀裂を防ぎ、粒子の輸送、貯蔵、貯蔵に便利な安全な水（≤12.5％）に還元することができます。 |
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振動画面 振動スクリーンは、特定のメッシュサイズ、冷却機の組み合わせを介して粒子のグレーディングとスクリーニングを実現することです 振動スクリーンは、主に粒状材料の冷却とグレーディングに使用されます。この組み合わせは、粒子の温度を効果的に低下させるだけでなく、粒子のサイズと形状に応じて正確にスクリーニングし、それにより製品の品質と生産効率が向上します。 |
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新しい亜鉛メッキダストバッグ 亜鉛メッキダストバッグコレクターの使用は、粒子が冷却されている間に予備のダスト除去を実行できます。生産環境の清潔さを改善します。 亜鉛めった材料、耐食性、高強度。冷却と粉塵の除去の統合設計を通じて、追加のエネルギー消費と機器の床面積が減少し、現代産業の省エネルギーと環境保護要件を満たしています。 |
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モデル |
TCN-15 |
TCN-30 |
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出力（T/H） |
5-8 |
8-12 |
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冷却量 |
4 |
6 |
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冷却量 |
3+1.1 |
3+37+2.2 |
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冷却時間（分） |
6〜10分以上 |
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冷却温度 |
室温3〜5℃以下 |
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バイオマスペレット生産ラインのクーラーのパフォーマンス特性には、主に次の側面が含まれています。 高い冷却効率： クーラーは、空気対流の動作原理を採用します。デュアルファン作業モードを通じて、1つのファンはペレットの表面の熱を奪うために空気を吹き飛ばす責任があり、もう1つのファンはビンから熱を放電するために空気を使い果たし、それによって効率的な冷却効果を達成する責任があります。 低エネルギー消費量：クーラーは、少量の空気要件、低エネルギー消費量、凝縮とつや消しがないように設計されており、運用コストをさらに削減します。 均一な冷却： 飼料は均等に分布し、底部はすべての方向に排出され、ペレットの均一な冷却を確保し、激しい冷却のためにペレットの表面亀裂を避け、外観の品質を維持します。 合理的な構造： クーラーはステンレス鋼で作られています。金属材料は熱を迅速に吸収し、熱を素早く放散します。これはペレット冷却を助長します。チェーンドライブを通る単一のモータードライブにより、各層が前後に往復し、ペレットが次々と層に落ちて転がるようになり、ペレット冷却をより助長します。 簡単なメンテナンス： クーラーは一意のグリッド減圧排出装置で設計されており、放電の正味の破損は非常に小さく、メンテナンスの難しさが減少します。 幅広いアプリケーション： クーラーは、さまざまなバイオマスペレット生産ラインに適しており、さまざまな生産ニーズを満たし、生産ラインの安定した動作を維持できます。高い技術的要件：クーラーの設計は複雑で、技術的要件は高くなっていますが、合理的な設計と設置を通じて、効率的で安定した操作を保証できます。 これらの特性により、バイオマスペレット生産ラインのクーラーは、生産効率を改善し、エネルギー消費とメンテナンスコストを削減する上で大きな利点があります。 |
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Tony Galvanized Pellets Coolerhereのモデルは多くあり、生産量と価格は異なり、20000米ドルからの範囲です。 私たちは、独自の工場、専門的な生産、完全な機器、迅速な配達を行っています。 あなたの生産能力と原材料によると、私たちは独自の技術チームを持っていますが、すぐに適切なモデルを推奨しています。 品質を確保するために、製品の厳格なテストを実施するための専用品質管理チームがあります。 ご質問がある場合は、直接お問い合わせください。 |
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生産効率と製品品質の向上：バイオマスペレットマシンは、生産プロセス中に多くの熱を生成します。ペレットが過熱している場合、直接袋詰めは変形または損傷を引き起こし、ペレットの品質と生産効率に影響します。カウンターカレントクーラーを装備すると、ペレット温度を効果的に低下させ、過熱のためにペレットが損傷または変形しないようにし、それにより生産効率と製品の品質が向上します。 生産コストの削減：クーラーはペレットの損傷率を減らし、それにより損傷によって引き起こされる追加コストを削減できます。さらに、クーラーにはシンプルな構造、小さなフットプリント、簡単な操作があり、生産ラインでのアプリケーションがより経済的で効率的になります。 ペレットの品質を確保する：クーラーはペレットの品質を確保し、資格のないペレットを削除し、スクリーニング機能を通じて最終製品の品質と出力を確保することができます。 適用性とメンテナンスコストの低い：カウンターカレントクーラーは、単純な構造、足跡が小さい、簡単な操作を備えているため、バイオマスペレット生産ラインでより適用可能になり、メンテナンスコストが低くなります。 環境保護と持続可能性：クリーンで再生可能で効率的なエネルギー源として、生産プロセス中のバイオマスペレット燃料の冷却処理は、環境汚染の減少にも役立ち、持続可能な開発の要件を満たしています。要約すると、バイオマスペレット生産ラインをクーラーに装備することで、生産効率と製品の品質を改善し、生産コストを削減するだけでなく、ペレットの品質を確保することもできます。 |
ペレットが絞られた後、バイオマスペレットマシンの温度と水分含有量は高く、直接包装や貯蔵には適していません。手動で乾燥させるか、燃料ペレットの冷却と乾燥装置を装備する必要があります。 Woodチップペレットマシンに適切な冷却と乾燥装置を装備すると、木製チップペレットマシンの作業効率が向上し、木材チップペレットマシンの処理コストを削減し、労働力とペレットの無駄を効果的に減らし、燃料ペレットの生産を継続的かつ収益性を高めます！
2つの乾燥人件費は約30,000〜40,000元、少量の冷却および乾燥装置は約40,000元ですが、労働投資は毎年支払う必要がありますが、冷却および乾燥装置は4〜12年使用できます。手動乾燥の粒子破壊速度は約3〜7で、作業プロセス中の冷却および乾燥装置の粒子破壊速度は約1〜4です。このような粒子の破損速度が数に形成されると、かなりの費用がかかります。雨季には手動乾燥の効果は、空気湿度が高く、乾燥時間が長く、粒子の再変動現象が深刻であるため、雨季には悪化します。
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