Tony Design Bamboo Production Line仕様

バイオマス竹ペレット生産ライン技術はますます成熟しており、ペレット燃料が工業生産と用途の段階に入りました。

竹ペレット生産ラインは、多くの外国における低リスク投資と起業家精神のための良いプロジェクトです。投資は大きくなるか小さいことがあります。低い出発点と大規模な組立ラインの両方の家族ワークショップに適しています。顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。

原材料は顧客条件に応じてローカルに調達することができ、投資家は操作手順に従う限り、適格な製品を生産できます。この製品は、投資収益率と幅広いアプリケーションの見通しを持っています。特に大きな竹林を持つ飼い主にとって、原材料には費用がかかり、原材料から完成品までの閉ループ生産を達成できます。

バイオマス竹ペレット生産ラインは、普通の家族のクリーンエネルギーに対する大きな需要を満たすだけでなく、産業エネルギーにも適用できます。大規模な生産は、州の補助金にも適用できます。これは、多くの国で産業政策によって提唱される方向です。

竹の生体顆粒の出力は、原材料、加工装置、およびプロセスの種類によって異なります。一般的に言えば、1トンの竹は、竹の乾燥した水分含有量に応じて、約0.6〜0.8トンの竹の粉末粒子を生産できます。

持続可能な開発の波の中で、バイオマスエネルギーは、グリーンで環境に優しいエネルギー形態として、ますます注目を集めています。その中で、竹は、急速な成長と強い再生能力を備えた植物資源として、バイオマスペレット生産の重要な原材料の1つになりました。それで、バイオマスペレットの加工に対する特定の原料である竹の影響は何ですか？

1。出力に対する原材料の違いの影響

第一に、竹の種類、成長年齢、収穫季節などの要因は、その品質に原材料としての影響に影響を与え、その後、生体顆粒の産生に影響します。一般的に言えば、中程度の成長年齢と丈夫なテクスチャーを備えた竹は、生体顆粒の生産により適しており、その出力率は比較的高くなっています。収穫シーズンの選択も重要です。さまざまな季節における竹の水分含有量とセルロース含有量は異なり、その後の加工効率と出力に直接影響します。

2。処理装置と技術の影響

第二に、加工機器と技術の選択は、バイオ顆粒の出力に決定的な役割を果たします。最新のバイオマスペレット生産ラインには、通常、効率的な粉砕、乾燥、プレス、その他の機器が装備されており、原材料の利用率と製品の生産量を大幅に改善できます。さらに、合理的なプロセス設定とパラメーターの調整も、出力を確保するための鍵です。たとえば、適切な乾燥温度と時間は、原材料の水分含有量を減らし、ペレットの形成速度と密度を改善することができます。適切な圧力と速度を押すと、ペレットの均一性と安定性が確保されます。

3。出力範囲と経済的利益分析

上記の要因を考慮に入れて、竹のバイオマスペレットの生産量は約0.6〜0.8トン（原材料として1トンの竹に基づいて計算）です。もちろん、これは大まかな範囲にすぎず、実際の出力は特定の条件の影響を受けます。それにもかかわらず、竹にはバイオマスペレットの原料として大きな経済的利点があります。一方では、竹は急速に成長する速度と強い生殖能力を持ち、短時間で大量の原材料を提供できます。一方、竹のバイオマスペレットには、現代のエネルギー開発のニーズを満たす高カロリー値と低汚染の特徴があります。

したがって、バイオマスペレット生産企業の場合、竹を原料として選択することで、原材料と製品の品質の安定した供給を確保するだけでなく、良好な経済的および社会的利益も得ることができます。もちろん、実際の生産プロセスでは、出力を増やしてコストを削減するために、プロセスと機器の構成を継続的に最適化する必要があります。

効率的な燃焼性能

竹ペレットは高品質のバイオマス燃料です。それらは通常、丸太や竹チップよりも密度が高く、エネルギー密度が高くなっています。たとえば、一般的な木材のバルク密度は300〜600 kg/m3である可能性がありますが、圧縮後の竹ペレットの密度は約1000〜1300 kg/m3に達する可能性があります。これにより、竹のペレットは燃焼時により多くの熱を放出することができ、燃焼プロセスはより安定して持続します。

竹のペレットの燃焼値は高く、その低熱値は一般に4000-4800 kcal/kgであり、これは中炭酸炭（約5000 kcal/kg）の発熱値に近いです。従来の化石エネルギーへの依存を減らすために、家庭用暖房や工業用ボイラーなどの畑の石炭の代替品として使用できます。

クリーンエネルギー属性

竹ペレットはバイオマスエネルギーです。燃焼プロセス中、彼らは主に二酸化炭素、水、少量の窒素酸化物を生成します。化石燃料と比較して、その燃焼によって放出される二酸化炭素の量は、成長中の光合成によって竹に吸収される二酸化炭素のリサイクルです。ライフサイクル全体の観点から見ると、比較的低炭素エネルギー源です。したがって、竹ペレットの使用は、正味の温室効果ガスの排出を削減するのに役立ち、気候変動を緩和するために積極的な重要性を持っています。

エネルギーフィールド：

従来のエネルギーを置き換える：クリーンエネルギーに対する世界的な需要の増加に伴い、竹のペレットはバイオマス燃料として、高カロリー値、燃焼抵抗、低汚染の利点を持っています。彼らは石炭や石油などの従来の化石エネルギーを置き換えることができ、家の暖房、工業用ボイラー、発電所などに使用できます。エネルギー不足または環境保護要件の高い地域では、竹ペレット燃料の市場需要が増加し続けます。

ポリシーサポート：多くの国と地域は、竹ペレット燃料の生産と販売を促進する補助金、税制上の優遇措置など、バイオマスエネルギーの使用を促進するためのポリシーを導入しています。たとえば、中国政府はバイオマスエネルギーの開発を積極的に促進し、竹ペレット燃料市場に良い政策環境を提供しました。

農業分野：

土壌コンディショナー：竹のペレットは、土壌の透過性、水分保持、土壌の肥沃度を高めるために、土壌コンディショナーとして使用できます。農業生産では、土壌を改善するために竹ペレットを使用することで、作物の収量と品質を向上させ、肥料と農薬の使用を減らし、グリーン農業の開発要件を満たすことができます。

バイオマス燃料ペレット生産の原則：

原材料の前処理：

竹の選択とチョッピング：竹のチューブ、竹の枝、竹の加工などの適切な竹を選択し、その後の粉砕のために小さな部分に切ります。このステップでは、竹のカッターやその他の機器を使用して、竹を比較的均一なサイズの断片に事前に処理できます。

予備的な粉砕：刻んだ竹の破片はさらに押しつぶされて、予備的な粉砕された部分を入手します。このプロセスは通常、クラッシャーを使用して竹の破片を小さな粒子に粉砕し、竹の特定の表面積を増やし、その後の乾燥と顆粒のステップに備えます。

中級処理リンク：

スタッキング：予備的な砕いた部分を山に積み重ね、水分含有量を30〜50％で制御し、5〜9日ごとに山を回します。これの目的は、竹の破片が積み重ねプロセス中に自然な発酵と水分の調整を受けることを可能にし、その内部構造が特定の変化を起こし、肉芽組に適した状態に到達するようにすることです。手でつまむとピースが柔らかく感じると、スタッキングリンクが終了します。

乾燥：特別な乾燥機を使用して、積み重ねられた砕いた材料を乾燥させます。乾燥機には通常、3方向スパイラル乾燥チャネルなどの複数のスパイラル乾燥チャネルが装備されており、中央スパイラル乾燥チャネルのらせん回転方向は、他の2つのチャネルのスパイラル回転方向とは反対です。ドラムの回転により、スクリーニングされた砕いた材料が最も内側のらせん乾燥チャネルから中央のらせん乾燥チャネルに入り、最も外側のらせん乾燥チャネルに入ります。乾燥プロセス中、竹の破片の水分は熱伝達によって蒸発し、その後の粒子形成のためにその水分含有量が適切な範囲（一般的に約10％）に減少します。同時に、負圧を使用して、乾燥した断片を強制的にスパイラル乾燥チャネルから吸い出し、排出ポートから排出します。この方法では、乾燥プロセス中に火花や炭化、竹の破片のコーキングを回避し、生産の安全性を確保します。

顆粒：乾燥した竹の破片は顆粒に入力されます。顆粒剤は、竹の破片を高温下で円筒形または正方形の粒子に圧縮し、機械的押し出しにより高圧で圧縮します。ペレット化プロセス中、竹の破片のリグニンと他の成分は高温で柔らかくなり、結合し、ペレットに一定の強度と安定性を与えます。ペレタイザーによって生成された竹のバイオマス燃料ペレットを冷却およびスクリーニングして、資格のないペレットを除去し、最終的に適格な竹のバイオマス燃料ペレットが得られます。

トニーブランドの竹ペレット製造工場は、竹、stlakを処理できます。家禽飼料、牛、羊、馬の飼料に広く使用されています。また、燃焼のために石炭を置き換えることもできます。

1.キャパシティ：顧客の要求に応じて。

2. raw材料：竹。

3.不快なコンテンツ：45%

4.アプリケーション：あらゆる種類のストロー材料。

5.フィニッシュペレット市場：燃料

1.プロジェクト名：竹ペレットライン

2. raw haterisl：竹

3.原材料の不安：45％

4.キャパシティ：顧客の要求に応じて。

5.プロックeSS：1。粉砕プロセス→2。粉砕プロセス→3.ドリインプロセス→4。ペレットプロセス→5。クーリングプロセス→6。パッキングプロセス→7.PALLETIZING PROCESS→8。包装プロセス

6.メインマシン：竹チッパー、ハンマーミル、ロータリードラムドライヤー、トニーペレットマシン、ペレットクーラー、梱包機、パレタイザー、ラッピングマシン、ベルトコンベア。

トニーペレットラインを使用して竹からペレットに進む方法は？

主に次の手順とマシンが含まれています。

1.トニーバンブチッパーを使用して、竹の幅1mに30-40mmチップスに粉砕します。 

2. Tony Hammer Millを使用して、30〜40mmのチップを8-14mmのおがくずに粉砕します。 

3.トニードラムドライヤーを使用して、45％の水分含有量から15％の水分含有量に原料を乾燥させます。

4. Tony Vertical Ring Die Pellet Machineを使用して、φ6-8mmの製品ペレットを使用します。

5.トニー亜鉛めっきクーラーを使用して、80-90℃から20-30のペレットを冷却します。

6. Tony Semi-Auto Packing Machineを使用して、ペレットを15〜50kg/袋に詰めます。 

7.トニーパレタイザーを使用して、特定の配置コードに従って製品パッケージをパレットに配置し、自動的にスタックします。

8.トニーを使用するには、マヒンスを包み込み粒子をフィルムで包みます。

トニーに連絡して、詳細情報と引用について入手できます。

トニーは、ペレット生産ライン全体に使用される必要なすべての機械のためにあなたのために紹介します。一部のマシンは、さまざまな顧客の詳細な需要に応じて顧客がカスタム作成できます。

竹のチッパー	高効率のハンマーミル	乾燥機	垂直リングダイペレットマシン
クーラーセパレーター	半自動パッキングマシン	パレタイザー	ラッピングマシン

亜鉛メッキパルスダストコレクター	バッグダストの除去
1。高ダスト除去効率 2。大型フィルター負荷，低エネルギー消費 3。圧縮空気消費量が少ない 4.シンプルな回路と強力な適応性	1.中程度の空気量、低塵の濃度の機会を扱うのに適しています。 2。単純な構造、物理的ろ過。 3.メンテナンスは複雑で、バッグを定期的に掃除する必要があります。 4。高ダスト除去抵抗。

けん引のプロセスの後、原材料について、原材料を地面に捨てるか、サイロを追加することを選択できます。

 ストレージプロセスの増加を選択すると、選択できるサイロには2種類があります。

竹チップストレージビン	大きな亜鉛メッキ油圧サイロ
通常の鉄板オーガーウェアハウスは、5〜30立方メートルを収容できます。 30立方メートルを超える場合、立ち往生したりブロックされたりするのは簡単です。	大きな亜鉛メッキ化された油圧サイロは、40〜300立方メートルを保持でき、ブロックされることはありません

ダストコレクターについて

亜鉛メッキパルスダストコレクター	バッグダストの除去
1.大きな空気量、高ダスト濃度、複雑なダストの特性を扱うのに適しています。 2。自動クリアランスメカニズム。 3。亜鉛メッキ材料、腐食損傷は容易ではありません。 4.ガスの温度によって制限されます。	1.中程度の空気量、低塵の濃度の機会を扱うのに適しています。 2。単純な構造、物理的ろ過。 3.メンテナンスは複雑で、バッグを定期的に掃除する必要があります。 4。高ダスト除去抵抗。

粉砕プロセスの後、原材料については、原材料を地面に捨てるか、サイロを追加することを選択できます。

ストレージプロセスの増加を選択すると、選択できるサイロには2種類があります。

おがくずのオーガーサイロ	大きな亜鉛メッキ油圧サイロ
通常の鉄板オーガーウェアハウスは、5〜30立方メートルを収容できます。 30立方メートルを超える場合、立ち往生したりブロックされたりするのは簡単です。	大きな亜鉛メッキ化された油圧サイロは、40〜300立方メートルを保持でき、ブロックされることはありません

3種類のダスト除去装置

亜鉛メッキパルスダストコレクター	バッグダストの除去	ウォータースレイダストコレクター	湿った静電沈殿装置
1.大きな空気量、高ダスト濃度、複雑なダストの特性を扱うのに適しています。 2。自動クリアランスメカニズム。 3。亜鉛メッキ材料、腐食損傷は容易ではありません。 4.ガスの温度によって制限されます。	1.中程度の空気量、低塵の濃度の機会を扱うのに適しています。 2。単純な構造、物理的ろ過。 3.メンテナンスは複雑で、バッグを定期的に掃除する必要があります。 4。高ダスト除去抵抗。	1.水スプレーダストの除去は、高圧と冷却プロセスに適しています 2。操作が簡単な小さな抵抗 3.わずかに大きいボリューム 4。大規模な水消費、消費電力	1.湿った静電沈殿物は、イオン化効果の使用 2。鋼の構造は損傷が容易ではありません 3.大規模プロジェクトに適しているため、処理されたガスの量が多いほど、その経済的役割は明らかです 4.高い設置精度が必要です

乾燥プロセスの後、原材料について、原材料を地面に捨てるか、サイロを追加することを選択できます。

ストレージプロセスの増加を選択すると、選択できるサイロには2種類があります。

普通の鉄サイロ	大きな亜鉛メッキ油圧サイロ
通常のアイアンプレートオーガーサイロは、5〜30立方メートルを収容できます。 30立方メートルを超える場合、立ち往生したりブロックされたりするのは簡単です。	1。高マシンのコスト2。労働を減らす3。環境を保護する

ペレットプロセスの前に、ペレットマシンで2種類のサイロを選択できます。

循環オーガービン	亜鉛メッキ油圧サイロ
そのパフォーマンスの利点は、材料を動的に動作させ、材料を継続的に伝達し、流動性が低い材料に対するより良い伝達効果を実現する能力にあります。	このサイロのパフォーマンス特性は、主にその優れたストレージ機能であり、より正確な動作で油圧制御を通じてアンロードプロセスを実現できます。

ダストコレクターについて

亜鉛メッキパルスダストコレクター	バッグダストの除去
1.それは、大きな空気量、高ダスト濃度、複雑な粉塵特性を扱うのに適しています。 2.自動クリアランスメカニズム。 3.腐食の損傷は簡単ではない、緩和された材料。 4.ガスの温度によって制限されます。	1.中程度の空気量、低塵の濃度の機会に対処するのに適しています。 2.シンプルな構造、物理的ろ過。 3.メンテナンスは複雑で、バッグを定期的に掃除する必要があります。 4.高ダスト除去抵抗。

5.クーリングプロセス：

このプロセスは、主に80〜90のペレットから20-30のペレットを冷却するために使用されます。 

主な部分：

（1）。振動スクリーン付きのトニーの新しい亜鉛メッキクーラーセパレーター。

（2）。サイクロンとバッグダストコレクター。

（3）。ファンブロワー。

（4）。パイプを接続します。

冷却プロセスの後、梱包機を選択して梱包するか、一時的な保管のためにペレットを大きな亜鉛メッキ油圧サイロに入れることができます。

選択できる梱包機には3種類あります
半自動パッキングマシン	自動パッキングマシン	トンパッキングマシン
一般的に言えば、自動包装機のパッケージングスケールは、自動包装スケール、つまり手動の袋詰めを指し、計量後に材料が包装袋に分類され、折り畳まれて密閉されているか、直接密閉または密閉されています。自動パッケージスケールの特性は、一般に計量が自動であり、袋詰めはマニュアルであるため、自動パッケージスケールと呼ばれます。	半自動パッケージングスケールとは異なり、完全に自動パッケージングスケールは、通常、完全に自動パッケージングマシンまたは完全自動包装スケールとも呼ばれます。すべてのプロセスステップは、マシンと機器によって自動的に完了します：パッケージングバッグの自動並べ替え、列による自動袋、材料の自動計量、プロセス中の自動エラー検出と修正、材料のパッケージングバッグへの自動充填、パッケージングバッグの自動折りたたみとシール。プロセス全体がPLCによって自動的に制御され、人間の介入は必要ありません。	出力が比較的大きい場合は、包装操作を継続的かつ安定に実行できるTonパッキングマシンを選択する必要があります。トンパッキングマシンのパッケージ速度速度は、手動パッケージよりもはるかに高く、パッケージング時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させることができます。

6.パッキングプロセス：

このプロセスは、主にペレットを1トン/バッグに梱包するために使用されます。

主な部分：

（1）。トニーの新しい梱包機。

（2）。縫製機、バイヤーは、選択したホットシールマシンを選択することもできます。

（3）。バッグ輸送コンベア。

（4）。給餌入口サイロ。 

（5）。電気キャビネット。

ペレットの包装に加えて、バイオマスペレットを大きな亜鉛めっき油圧サイロに保管することもできます。バイオマスペレットの注文がある場合、ペレットサイロから車両または容器に直接輸送できます。

大きなサイロに配置することの利点と短所 利点： 1。大規模なストレージ容量：大規模なサイロは、大規模な生産と貯蔵に適した大量のバイオマスペレットを保管できます。 2。便利な管理：大型サイロは中央に管理できます。これは、燃料の使用とスケジューリングに便利です。 3。輸送の数を減らす：大規模な保管により、輸送機関の数を減らし、物流コストを削減できます。 短所： 1。大規模な投資：大型サイロの建設と管理には、大規模な固定機器とサイト投資が必要です。 2。複雑な管理：燃料の貯蔵および制御性能を確保するには、科学的かつ厳密な管理と保護が必要です。 3。高い環境要件：大きなサイロは、良好な換気、湿気、防水、その他の条件を持つ必要があります。

高レベルのパレタイザー	カラムパレタイザー

2つのパレタイザーの比較

2種類のパレタイザーと比較して、コラムパレタイザーはより便利で柔軟性があります。いくつかの仕様と品種の完成したパッケージバッグ（パッケージングボックス）を同時に積み重ねて、3つのコンベヤーラインから完成品に到達できます。高レベルのパレタイザーは、1つの仕様または1つのコンベアラインの包装袋のみをスタックできます。

スタッキング効果に関しては、高レベルのパレタイザーには大きな利点があり、スタッキングの形状はきれいで美しいものであり、パッケージバッグは簡単にスライドできません。コラムパレタイザーのマニピュレーターの弱点の1つは、入ってくるパッケージバッグのレベルと姿勢があまり正確ではない場合、それらを傷つけるのが簡単であるということです。

1. 貯蔵と輸送の骨の折れるプロセス中、商品はほこりに汚染されることに非常に敏感です。この状況は本当に非常に重要な課題をもたらします。ほこりは、商品の表面にしっかりと接着する傾向があり、品質と外観の両方に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、繊細な電子部品の場合、粉塵の汚染は誤動作や美的魅力の低下につながる可能性があります. 2。しかし、ありがたいことに、フィルムラッピングマシンは、非常に実用的で効果的なソリューションを提供することで救助に来ます。商品の表面に綿密に包むことにより、粉塵を効果的にブロックすることができます。このアクションにより、商品が完璧にきれいなままであることが保証されます。 3.これは、商品の完全性を包括的な方法で維持するのに役立つだけでなく、プレゼンテーションを大幅に強化するため、最も重要です。よく存在する製品は、顧客を引き付ける可能性が高く、それにより市場性を向上させます。