1.原材料の前処理と処理を最適化します

厳密にスクリーニングして不純物を除去する：振動するスクリーンと磁気分離器を使用して、ストローから土壌、砂、金属の不純物を除去し、灰の無機汚染物質を減らします。

原材料比を調整します：ストローを低灰含有量と高リグニン含有原材料（木材チップや樹皮など）と3：7または5：5の比率で混ぜ、全体の灰のシリコンとカリウムの含有量を減らし、ペレットの硬度と燃焼安定性を改善します。

水分含有量の制御：原材料の水分含有量を10％〜15％（乾燥機で正確に制御）に保ち、均一なペレット形成密度（一般に1.1g/cm³）を確保し、燃焼中の構造崩壊を減らします。

ペレット形成パラメーターを最適化する：ストロー繊維の特性に従って、リングダイ圧縮比を調整しますペレットマシン（1：8-1：10を提案）および形成温度（80-100℃）。燃焼中の密なペレット構造と均一な熱放出を保証します。

2。燃焼装置と動作条件を改善します

炉の温度を制御します：空気供給の量と燃料供給速度を調整して、炉温度を600-800℃（リアルタイム監視のために温度センサーを取り付けます）で安定させ、局所的な過熱を回避します。小暖房炉の場合、セグメント化された空気供給設計を採用して、高温ゾーンの持続時間を短縮できます。

空気比の最適化：12：1-15：1（ファンの周波数変換を通じて調整可能）のストローペレットの燃焼特性に応じて空気燃料比を制御し、完全な燃焼を確保し、過度の冷気を回避します。一部のボイラーには、炉の内部の乱流を強化し、灰の堆積を減らすためのセカンダリエアデバイスを装備できます。

適切なボイラータイプを選択します。高灰分含有量のバイオマス（傾斜格子、大炉、自動除去装置など）のために特別に設計されたボイラーを選択したり、既存のボイラーを改造したり（炉の量の拡大、灰除去ポートの追加、熱交換面のコーティングアンチコーキングコーティングなど）。

定期的にきれいな灰：各燃焼の後、炉を手動または機械的に（スクレーパーまたは振動デバイスを使用して）炉をきれいにし、すりおろし、熱交換面をきれいにします。詰まった灰のブロックを避けるために、毎週煙道をチェックして掃除します。

3.アンチコーキング添加物を追加します

燃焼前に、少量の酸化マグネシウム（MGO）または二酸化シリコン（SIO₂）粉末を炉にスプレーし、溶融灰と反応して低粘度残基を形成し、排出を促進します。

4.燃焼操作と毎日の管理を標準化します

オペレーターのトレーニングの強化：不適切な動作による温度の変動を避けるために、さまざまな負荷の燃料供給量と空気供給量調整基準を明確に定義します。

定期的なメンテナンスシステムを確立する：火格子ギャップの毎月の検査、ファン圧力、熱電対温度センサーの精度により、機器が最適な動作を確保します。

上記の尺度を通じて、ストローペレットのコーキングの問題は、原材料、加工、燃焼の3つのリンクで体系的に解決できます。コアロジックは、灰における低融点微小ポイント要素の影響を減らす→燃焼温度と空気比の制御→灰のタイムリーな排出を確保し、最終的にはストローペレットの効率的できれいな燃焼を達成し、再生可能エネルギー源としての利点を完全に活用します。