燃焼中のストローペレット燃料の簡単なコーキングは、その用途における一般的な問題であり、原材料、加工技術、燃焼条件の特性と密接に関連しています。

コーキングの本質は、燃料溶融、結合、炉の壁または加熱された表面に溶け、結合、堆積物の一部の成分がハードコークスブロックを形成することです。特定の理由は、次のカテゴリに分類できます。

1.原材料の固有の特性

高い灰の含有量と特別な組成：ストローの灰の含有量（トウモロコシの茎、小麦の茎など）は通常、木材チップや他の原材料（一般的に5％-10％、15％以上に達する可能性があります）よりも高く、灰にはシリコン、カリウム、ナトリウム、その他の元素が含まれています。これらの元素は、800°Cを超える温度で低い溶融点化合物（ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウムなど）を形成する傾向があり、600〜700°Cという低い融点があります。彼らは燃焼中に液体状態に溶け、冷却時に硬いコーラブロックに固化することができます。

セルロースとリグニンの比の違い：ストローには、セルロース含有量が高く、低リグニンがあります（リグニンは、ペレットの硬度と燃焼安定性を高めることができる天然の接着剤です）。燃焼中、構造は急速な崩壊を起こしやすく、局所熱濃度をもたらし、灰は溶ける可能性が高くなります。

原材料の不純物の存在：わらの収穫中、土壌や砂などの不純物が混合される可能性があり、これらの無機不純物は燃焼中に非可燃性残留物を形成し、コーラの堆積を加速します。

2。不合理な処理手法

ペレット形成前の不十分な前処理：わらの原材料が完全に粉砕またはスクリーニングされていない場合、ペレットにはより長い繊維または不純物が含まれているため、燃焼中に不完全な局所燃焼を引き起こす可能性があり、燃料のない炭素ペレットが灰と結合してコーケブロックを形成します。

不適切な水分制御：ペレットの水分含有量が高すぎる（15％以上）場合、燃焼中に水蒸気が生成され、局所温度が低下し、灰が完全に燃焼して残留物が残るのを防ぎます。水分含有量が低すぎる場合（8％未満）、ペレットはより脆くなり、燃焼が割れになりやすく、フライアッシュが過剰になり、間接的にコークを促進します。

不均一なペレット密度：リング金型 /平らなカビの圧力または摩耗の形成が不十分であるため、ペレット密度が低くゆるい構造が生じ、燃焼速度が急速に燃焼速度と炉の局所温度が突然増加し、灰の融解が強化されます。

3。互換性のない燃焼条件

過剰な炉温度：わらペレットの適切な燃焼温度は600〜800°Cです。炉の温度が800°Cを超える場合（過度の空気供給や密な燃料蓄積など）、灰の低い融点要素は時期尚早に溶け、粘性のあるコーラ層が形成されます。

不十分な空気供給：不完全な燃焼、未燃焼の炭素ペレットが灰と結合して黒いコークスブロックを形成します。

過度の空気供給：過度の冷たい空気が局所温度の突然の低下につながり、溶融灰が早期に固化し、炉の壁に接着してコーラブロックを形成します。

互換性のない炉の種類：ストローペレットの灰特性は、木製チップペレットの灰の特性とは異なります。木材チップ用に特別に設計されたボイラー（コンパクト炉構造や密な熱交換面など）が使用される場合、灰の排出が不十分なため、コーキングする傾向があります。

これらは、ストローペレット燃料の簡単なコーキングのためにトニーによって要約された理由です。