トニーバイオマスペレットマシンは、コーンストロー、小麦ストロー、ライスストローなど、さまざまな種類の作物ストローをペレットに変えることができます。編集者が顧客から問い合わせを受け取ったとき、彼らの多くはまだプロセスについて明確ではなく、顆粒に直接処理できるかどうかを直接尋ねます ペレットマシン。実際、それはそうではありません。この記事では、編集者は、コーンの茎をペレットにするプロセスを説明する例として、コーンの茎の束（丸い束、正方形の束）を取ります。

原材料条件：コーンストーカーの束（φ1200mm-φ1500mm）、水分含有量：収穫後40％〜50％

最初のステップ：研削 

バンドルのわらの原材料は、生産エリアに引き込まれます。最初のステップは、砕くためにストローロータリーカッターを使用することです。ここでは、わらの束をグラバーを通してストローロータリーカッターに入れるだけです。押しつぶされたわらの原材料は、長さ約4〜5センチのセクションにあります。

ステップ2：細かい粉砕

押しつぶされた後、原材料はクラッシャーによって細かい粉砕の対象となります。ここでは、利用可能なモデルには、顧客が必要とする特定のタスクボリュームに基づいて決定される多機能ハンマーミルとシングルシャフト、デュアルシャフト高効率ハンマーミルが含まれます。おがくずや木製パウダーのようなものを押しつぶしたり、地面にしたりしないでください。

ステップ3：乾燥

わらのペレット燃料を押すのに必要な原材料の水分含有量は、15％未満でなければなりません。このステップは、状況にも依存します。材料の水分含有量が高すぎる場合、乾燥機が必要になります。最も一般的に使用されるドライヤーのタイプは、単一のロータリードラムドライヤーです。

ステップ4：ペレット

上記の機器によって処理された原材料は、 ストローペレットマシン プレスとシェーピング用。粒子の直径と長さの両方を調整できます。現在の市場で一般的に使用される粒子は、φ6〜10mmの範囲の直径を持つ粒子です。

ステップ5：冷却とパッケージ

顆粒プロセス中に、熱が生成され、顆粒は高温の状態にあります。高温の粒子は、直接包装には適していません。最初にクーラーで冷却し、次にキログラムバッグまたはトンバッグに包装する必要があります。

この時点で、顆粒プロセス全体が完了します。これは、標準化された顆粒生産ラインプロセスであると言えます。原材料が単純で、時間ごとの出力が低い場合、1つのペレットマシンのみが必要です。 Tonyは、生産ラインソリューションのマッチング、ストローと木製のペレットマシンの価格相談、および機器操作中の一般的な誤動作の問題の解決策を提供しています。