の生産バイオマスペレットマシン、時には異常な外観のペレットが現れます。経験豊富なペレットマシンメーカーは、この状況の原因が何であるかを知っており、すぐにそれを排除できるでしょう。不十分な経験や新しい木材ペレットメーカーのために、問題の核心を見つけることができない場合があります。外の世界またはペレットマシンメーカーからの助けを求めてください。
以下に、7つの一般的な異常な外観の木製ペレットの発生の原因と改善方法を紹介します。これは、木製ペレットの生産における比較と参照のためのペレットマシンの開発と試運転における長年の経験の概要です。
1.木材ペレットは湾曲しており、片側に多くの亀裂があります
この現象は通常、木製のペレットがリング型を離れるときに発生します。生産時には、切断ナイフの位置がリングの表面から遠く離れて調整され、刃の縁が鈍くなると、ペレットはダイホールから押し出されたときに切断されるのではなく、切断ナイフによって簡単にノックされて切り取ります。この時点で、ペレットの一部は片側に曲がっており、もう一方の側には多くの亀裂があります。これらの木材のペレットが冷却や輸送のために冷却器に入ると、これらの亀裂から脱出することが多く、生産されすぎる木材のペレットや短いペレットが生成されます。
改善方法：
木材ペレット上のリングダイの圧縮力を増加させる、つまりリングダイの圧縮比を増加させ、それによりペレットの密度と硬度を高めます。木材ペレットの密度を改善し、木材ペレットが柔らかくなるのを防ぐために、木材の原料の木材を細かく粉砕します。カッターとリングの表面間の距離を調整します。通常、ナイフの端とリングダイの外面の間の距離は、生成された木製ペレットの直径値より大きくないか、鋭い切断刃に置き換えます。
2。水平亀裂は木製のペレット全体を横切ります
ケース1の現象とやや似ていると、ペレットが曲がっていないことを除いて、亀裂が木材ペレットの断面に発生します。これは、より多くの繊維を含むふわふわした木材が栽培されている場合に発生する可能性があります。この種の木材ペレットは、しばしば木材がリングの顆粒状の穴に絞られているときです。ペレットが押し出されると、細孔サイズよりも長い繊維が含まれているため、繊維の膨張により、ペレットが断面に横亀裂が生成され、モミのような木製ペレットの外観が生じます。
改善方法は、木材ペレット上のリングダイの圧縮力を増加させることです。つまり、リングダイの圧縮比を増加させることです。繊維の細かさを制御し、その最大長はペレットサイズの3分の1を超えることはできません。収穫量を減らして、金型の穴を通過する木材ダイペレットの速度を低下させ、密度を高めます。
3.バイオマスペレットマシンは垂直亀裂を生成します
生産プロセス中、一部の顧客は、乾燥機の選択の種類のために原材料を均等に乾燥させることができず、原材料の不均一な水分含有量が生じます。カビによって圧縮され、栽培された後、水分の作用と原材料自体の弾力性のために跳ね返り、垂直亀裂をもたらします。
改善方法は、乾燥機の乾燥効果を改善し、カビの穴の有効長を増やすことです。
4.木材ペレットは、ソースポイントから放射線亀裂を生成します
この状況の主な理由は、森に比較的大きな森が含まれていることです。類似した繊維レベルの原材料は、肉芽酸塩の場合にのみ絞られ、融合します。より大きな繊維がある場合、繊維間の相互作用に影響します。他のより細かい原材料のように柔らかくするのは簡単ではありません。冷却するとき、軟化の程度が異なるため、収縮量は異なり、放射線亀裂が生じます。
改善方法は、粉末飼料の原料の厚さと均一性を適切に制御し、造粒の前に大きなペレットを備えたシンプルなふるい粉とふるい材を追加することです。
5。ペレット材料の不均一な表面
この状況では、顆粒に使用される粉末には、押しつぶされたり半粉砕されていない原材料の大きなペレットが含まれています。ペレットは比較的硬くて大きいため、顆粒剤のカビの穴を通過するときに他の原料とうまく組み合わせることができず、ペレットを不均一にします。改善方法は、粉末原料の厚さを適切に制御することです。
6.ペレットの色は、個々のペレットまたは個人の間で一貫性がなく、一般的に「フラワーマテリアル」として知られています
リングダイから押し出された個々のペレットの色が他の通常のペレットの色よりも暗いまたは軽い、または個々のペレットの表面色が一貫していないため、主に現れます。この現象の主な理由は次のとおりです。
肉芽組室には再顆粒材料があります。顆粒化されたペレットは、冷却されてふるいにかけられた後にのみ完成品になることができます。スクリーニングされた微細粉末または小さなペレットは、しばしばプロセスフローに入り、再編成され、通常はミキサーまたはグラニュー化されたビンに入ります。このリターン材料は再接続されているため、不均一に、またはリターンマシンの小さなペレットと混合されている他の原材料と混合すると生成されることがあります。
リングカビの開口部の内壁仕上げは一貫していません。ダイホールの一貫性のない仕上げにより、押し出し中にペレットが影響を受ける抵抗と押し出し圧は異なり、色の変化は一貫性がありません。さらに、一部のリングダイには小さな穴の壁にバリがあり、ペレットは押し出されると表面を掻き、個々のペレットの表面色が異なります。
上記の「花材料」の生産の4つの理由のために、改善方法は非常に明確です。返品材料を制御します。 「花材料」になりやすいペレットの場合、返品材料と原材料を混合して再び粉砕する必要があります。保証された品質のリング金型を使用して、カビの穴の仕上げを制御し、必要に応じて使用する前にカビの穴を磨きます。
要するに、に現れる異常な外観のペレットのために木製ペレットマシン生産、いくつかの表現形式の表現形態は上記で説明されており、いくつかのペレットの異常な外観現象は、代表的ではないため、ここにはリストされていません。上記の議論から、これらの現象の原因は多面的であり、互いに完全に隔離されていないことがわかります。これには、実際の作業でそのような問題に対処する場合、問題を解決するために、さらに分析し、問題の鍵を把握する必要があります。この記事があなたを助けることを願っています。