リング金型とローラーグループ バイオマスペレットマシン成形機の重要な作業部品です。多くのユーザーは、ローラーグループが迅速に着用する理由を見つけることなく、研磨剤とローラーグループに損傷を与えて交換する方法のみを知っているため、消耗品のコストが増加します。今日、編集者が分析を支援します：バイオマスペレットマシンのローラーグループの深刻な摩耗の理由。

ローラーグループの外側の円周表面は、ローラーグループが長時間摩擦と圧力を絞り、圧力を絞るため、コグ形状に処理されます。ローラーグループの労働条件は比較的悪いです。ローラーグループの原材料の通常の摩耗に加えて、ストローや木材チップなどのバイオマス原材料には、主に砂、砂利、老化、鉄のファイリングが含まれており、ローラーグループの摩耗を悪化させます。

ローラーグループとリング金型の線形速度は基本的に等しいため、ローラーグループの直径はリング金型の内径のわずか0.4しかないため、ローラーグループの摩耗速度はリング金型の摩耗率の2.5倍です。ローラーグループの理論設計寿命は800Hですが、実際の使用時間は600Hを超えません。不適切な使用により、一部のユーザーは500時間未満を使用しており、故障したプレスローラーは、深刻な表面摩耗のために修理できません。圧力ローラーはあまりにも速く摩耗し、粒子状燃料の形成速度を減らして生産コストを増加させるだけでなく、生産性に直接影響します。

さらに、プレスローラーがひどく摩耗している場合、摩耗層の深さがプレスローラー作業層の厚さの70％を超えると、バイオマス粒子の形成速度は75％を下回りました。私たちはそれが失敗したと信じています。この時点で、プレスローラーのつかむ能力は大幅に減少し、放電速度が低下し、バルク材料が増加し、外面のピットが急速に増加します。

バイオマスのローラーグループの場合ペレットマシン擦り付けられ、硬い研磨粒子の表面はローラー基の表面の局所的な塑性変形を引き起こし、研磨粒子が埋め込まれて金属表面に切断され、浸透層がほぼ消えるまで部品の表面が徐々に喪失します。押しつぶされたわらは研磨粒子として機能するだけでなく、原材料には、ローラーグループと連動し、ローラーグループの表面にピット、傷などを引き起こす鉄ファイリングや砂粒子などのより大きな粒子を備えた硬い材料の不純物が含まれています。ローラーグループの摩耗は、基本的にリング型の内面の摩耗メカニズムと同じであり、どちらも摩耗マークを持っています。