おがくずペレットミルの稼働中に、不安定な電流などの問題が発生する可能性があります。これは何が原因で、ペレットの生産にどのような影響を与えるのでしょうか?ミルのリングダイと加圧ローラーは一定の速度で回転します。つまり、動作状態は常に一定に保たれます。送り速度が一定に保たれる限り、エネルギー消費、つまりモーター電流も比較的安定したままになるはずです。

送り速度を調整する際、送りゾーンの材料の厚さが圧縮ゾーンの開始点よりも小さい場合、圧縮ゾーンと押出ゾーンの有効作動長に直接影響し、電流と時間当たりの生産量が変動します。逆に、供給ゾーン内の材料層の厚さが圧縮ゾーンの開始点を超える場合、唯一の結果は供給ゾーン自体内の層の厚さの増加です。時間当たりの出力やエネルギー消費には影響せず、電流や出力のさらなる変動も引き起こしません。

これは、供給ゾーンの材料層の厚さが圧縮ゾーンの開始点を超えると、有効な圧縮ゾーンと押出ゾーンが一定のままであるためです。余分な材料は、ニップ角が臨界摩擦角を超える領域にあり、これは材料が圧縮されていないことを意味します。供給速度が増加すると、入力と出力のバランスが崩れ（入力が出力を上回る）、供給ゾーンの材料層が蓄積して厚くなり、最終的にすべての空隙を埋めて入口を塞ぎ、ミルが正常に動作できなくなります。このとき、電流は増加します。

おがくずペレットミルは現在多くの企業で使用されており、大きなメリットをもたらしています。ただし、不適切に使用すると出力が低下する可能性があります。出力が低い場合はどうすればよいですか?以下にいくつかの提案を示します。

1. 新しい金型を研削します。現在の国内の製造基準により、新しい金型の穴の滑らかさは理想的なレベルに達しないことがよくあります。研削プロセスは簡単です。エンジン オイル、砂、おがくずの混合物を使用して機械を数回実行します。詳細な手順については、メーカーに問い合わせるか、当社のカスタマーサービスチームにお問い合わせください。

2. 機械を適切にメンテナンスし、適時に金型を交換します。時間の経過とともに、ダイや加圧ローラーの磨耗は避けられません。この問題が原因で生産量が低下している場合は、金型を新しいものに交換するだけで問題は解決します。

3. 原料の水分量を調整します。の木製ペレットマシン原材料（おがくずなど）の水分含有量は約 13% である必要があります。レベルが高すぎたり低すぎたりすると、出力が低下します。

4. 加圧ローラーとダイの間のギャップなど、ペレットマシンのパラメータを適切に調整します。材料が異なれば、必要なギャップ設定も異なります。出力が低い場合は、ギャップ設定が正しくないことが原因である可能性があります。メーカーに調整してもらってください。

問題が解決しない場合は、TONY 技術スタッフに問い合わせて詳細な説明を求めてください。