I. モデル選択におけるよくある落とし穴

1. 送りサイズが大きいほど生産量が増えるわけではありません

同じ破砕機モデルでも、大きな丸太をあまりにも早く供給すると、簡単に詰まりが発生したり、モーターが焼損したりする可能性があります。逆に、細い枝をフル負荷で長時間処理すると、ハンマーの摩耗率が 2 倍になり、実際には有効能力が低下します。

2. 乾いた材料と湿った材料では異なる設定が必要です

乾燥した硬い木材は標準的なハンマークラッシャーに適しています。湿った木材や樹皮のある丸太は粘着性があり、標準的なスクリーンに詰まる傾向があり、より大きなスクリーン開口部、強制供給機構、または前処理ロータリー乾燥機が必要になります。

3. 2段階工程（チップ化→粉砕）を省略しないでください。

生の丸太を直接微粒子に粉砕すると、装置の過度の摩耗が発生します。チッピングを行ってから粉砕することで、ハンマーやスクリーン版の寿命を2～3倍に延ばすことができます。

II.隠れたデザイン機能の機能

1. 機体のカウンターウェイトは安定性を確保するだけではありません

重いケーシングは木の衝撃を吸収し、振動を軽減し、ベアリングやメインシャフトの故障のリスクを軽減します。薄いケーシングを備えた軽量で低コストの機械は、長時間の使用中に変形しやすくなります。

2. 二重構造 (ハツリナイフ + ハンマー) が主要な差別化要因です

シングルチッピングナイフは粗いチッピングに最適で、均一な塊を生成します。シングルハンマーセットアップは微粉砕に重点を置いています。デュアル機能モデルは丸太、枝、端材を処理できるため、バイオマスペレットの生産ラインに適しています。

3. 下部スクリーンの開口部が最終製品の用途を決定します

スクリーンの開口部が小さいほど、より細かい材料が得られ、ペレット化に適しています。より大きな開口部は、発電所またはボード製造業者向けの木材チップを生成します。損傷したスクリーンを交換しないと、粗い粒子と細かい粒子が混合し、その後の乾燥やペレット化が妨げられます。

Ⅲ．摩耗部品を節約するためのヒント

ハンマーは片側が摩耗した後に裏返すことができるため、単一セットの耐用年数がほぼ 2 倍になります。

泥、砂、石を含む木材はハンマーにひび割れを起こしやすくなります。供給入口の前に破片除去ドラムを設置すると、部品交換のコストが大幅に削減されます。

樹皮や樹脂の含有量が多い木材はローターに付着する傾向があります。シフトごとに 1 回機械を清掃すると、ローターの不均衡や激しい振動が防止されます。