1. ストローの前処理効率を最適化し、ペレット加工における全体のエネルギー消費量を削減

バイオマスペレット加工では、原料の前処理（粉砕、乾燥など）が総エネルギー消費量の40％以上を占めます。のストローロータリーカッター「高効率せん断+低エネルギー設計」により、この消費エネルギーを大幅に削減します。

高い処理効率: 1 台のロータリーカッターで 1 時間あたり 3 ～ 8 トンのわらを生産でき (従来のわらチョッパーの 1 ～ 2 トン/時間の効率をはるかに上回ります)、中小規模のペレット生産ライン (1 ～ 5 トン/時間) の原料ニーズを満たし、前処理能力不足による生産ラインの「ランアウト」を回避します。

大幅なエネルギー効率: ロータリーカッターは主に機械的な剪断力に依存しており、単位エネルギー消費量はハンマーミルのエネルギー消費量のわずか 60% ～ 70% です (1 トンのわらを処理するには約 15 ～ 20 kWh の電力を消費しますが、シュレッダーには 25 ～ 30 kWh が必要です)。

統合乾燥: 短いストローの表面積が増加します (ストロー全体の 3 ～ 5 倍)。回）。その後の乾燥工程（熱風乾燥など）では、水分蒸発効率が20％～30％向上し、乾燥時間が8時間から6時間に短縮され、全体のエネルギー消費量がさらに削減されます。

2. 多様なわら原料に適応し、ペレット加工の原料供給源を拡大します。

わらには多くの種類（トウモロコシ茎、小麦わら、綿茎、菜種わらなど）があり、物性も大きく異なります（たとえば、綿茎は木化度が高く、稲わらはケイ素含有量が多い）。従来の前処理装置はこれらの原料への適応性が低く、ペレット加工用の原料範囲が限られていました。ストローロータリーカッターは調整可能なブレードギャップ (0.5 ～ 2cm) と回転速度 (800 ～ 1500 rpm) を備えており、さまざまなストローの特性に合わせて処理パラメータを最適化できます。

木化度の高い綿やトウモロコシの茎の場合は、刃のギャップを小さくし (0.5 ～ 1 cm)、回転速度 (1200 ～ 1500 rpm) を上げて繊維を確実に切断します。

小麦や稲わらをより柔軟にするには、ブレードのギャップを大きくし（1 ～ 2 cm）、回転速度を下げて（800 ～ 1000 rpm）、粉砕しすぎて粒子が過度に細かくなる（ペレット機で飼料の問題が発生する可能性があります）のを防ぎます。

不純物（土や枯れ葉など）の多い現場でリサイクルされたわらの場合、ロータリーカッターはスクリーンを通して一部の不純物を分離することができ、ペレット製造機の摩耗を軽減し、最終製品の灰分を 1% ～ 2% 削減します。

この「1 台の機械」の多機能により、これまで使用できなかった低品質のわら (綿の茎やピーナツの殻など) が適格な原料に変換され、ペレット加工用の原料チャネルが広がります。