Nei campi dell'energia della biomassa, dell'elaborazione dell'alimentazione e dell'elaborazione dei minerali, il contenuto di umidità delle materie prime è spesso un fattore chiave che limita la successiva elaborazione (come modanatura, pelletizzazione e combustione). Gli essiccatori di tamburi rotanti, con la loro struttura flessibile e adattabilità, possono elaborare in modo efficiente le materie prime con contenuti di umidità e forme fisiche molto variabili. Sono diventati un'attrezzatura centrale che collega "materie prime" con "elaborazione industriale", fornendo una soluzione affidabile per il pretrattamento dei materiali in più settori.
Ampia gamma di materie prime compatibili: coprire più industrie e materiali di varie forme
Il principale vantaggio diEssiccatori di tamburi rotantirisiede nella loro compatibilità con una vasta gamma di materie prime. Sia allentati, fibrosi, grumosi o appiccicosi, gli essiccatori possono ottenere un'essiccazione uniforme regolando i parametri. Le applicazioni tipiche includono:
1. Energia di biomassa: lavorazione dei rifiuti agricoli e forestali
Chip di legno e segatura: i trucioli di legno dalla trasformazione forestale hanno in genere un contenuto di umidità del 40%-60%, rendendo la pellettizzazione diretta un rischio di intasamento delle attrezzature. Gli essiccatori di tamburi rotanti utilizzano aria calda controcorrente per ridurre il contenuto di umidità al 10% -15% (l'intervallo ottimale per la formazione di pellet). Il processo di asciugatura non danneggia la struttura della fibra, garantendo la forza dei successivi pellet di chip in legno.
Guschi di paglia e riso: la paglia coltivata (gambi di mais e paglia di grano) ha un contenuto di umidità di circa il 30% -50% ed è allentata e inclini al groviglio. Il design della piastra di sollevamento all'interno del tamburo ruota uniformemente la paglia, impedendo il surriscaldamento locale. Questo, combinato con la sua natura leggera e porosa, migliora l'efficienza di essiccazione di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature di tipo scatola.
Gusci di palma e bagassa della canna da zucchero: i prodotti di scarto di colture tropicali sono ricchi di zucchero e appiccicosi e i metodi di asciugatura tradizionali possono facilmente causare l'accumulo. Gli essiccatori di tamburi rotanti possono controllare la temperatura dell'aria calda (60-80 ° C) e la velocità per ridurre al minimo la carbonizzazione dello zucchero e garantire disidratazione uniforme.
2. Elaborazione di mangime e grano: far fronte a "materiali organici ad alta muta"
Lee del vino e fecce di soia: i sottoprodotti della vinificazione e dell'elaborazione dei prodotti di soia hanno un contenuto di umidità del 70% -85% e sono ricchi di proteine, che richiedono l'essiccazione a bassa temperatura per prevenire la perdita di nutrienti. Gli essiccatori di tamburi rotanti possono utilizzare il riscaldamento indiretto (come lo scambio di calore a vapore) per ridurre il contenuto di umidità al 12%-14%, facilitando la produzione di mangimi ad alto contenuto di proteine.
Grano e foraggio: mais e grano raccolto con un contenuto di umidità che superano il 20% sono soggetti a muffe. Gli essiccatori di tamburi rotanti possono elaborare i grani di massa nei lotti. L'aria calda a valle evapora rapidamente l'umidità della superficie, mentre l'aria calda controcorrente penetra più in profondità nel grano, raggiungendo un processo di asciugatura a gradiente (veloce prima, lentamente in seguito) per preservare il tasso di germinazione.
3. Minerali e industria: elaborazione di materiali inorganici e misti
Scolle e sabbia: le scorie di elaborazione post-minerale hanno un contenuto di umidità di circa il 25% -35% e contiene polvere e particelle dure. Il rivestimento resistente all'usura del tamburo (come l'acciaio ad alto manganese) si adatta alle proprietà abrasive del materiale. L'aria calda ad alta temperatura (150-200 ° C) consente un'essiccazione rapida, soddisfacendo i requisiti della successiva fusione o elaborazione dei materiali da costruzione.
Frugni e rifiuti: i fanghi municipali o i rifiuti industriali hanno un contenuto di umidità superiore all'80% e una composizione complessa (compresi metalli pesanti e materia organica). L'essiccatore di tamburi può essere utilizzato in combinazione con un sistema di trattamento dei gas di scarico per controllare l'odore durante il processo di essiccazione, convertendo i fanghi in una "torta secca" con un contenuto di umidità inferiore al 30%, adatto alla discarica o all'incinerazione per la generazione di energia. L'adattabilità del tamburo non è solo una soluzione tecnicamente flessibile, ma anche cruciale per promuovere una conversione efficiente delle risorse in vari settori. Ciò garantisce che ogni materia prima entri nel processo successivo al contenuto ottimale dell'umidità, trasformando in definitiva il suo valore da "rifiuti" a "risorsa".